钢网架结构拼装技术交底 1技术交底范围：
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。
2设计情况： 3施工工艺流程：
作业准备——球加工及检验——杆加工及检验——小拼单元——中拼单元——焊接——拼装单元验收
4工艺操作要点和质量要求： 4.1作业准备：
4.1.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
4.1.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。 4.1.3焊接球半圆脸架的制作与安装。
4.1.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
4.1.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。 4.1.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
4.2球加工及检验：
4.2.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
4.2.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
4.2.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气
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炉加热。
4.2.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
4.2.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
4.2.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
4.2.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
4.2.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
4.2.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
4.2.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
4.3杆加工及检验：
4.3.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
4.3.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
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4.3.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
4.3.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
4.3.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。
4.3.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
4.3.7钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
4.4小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
4.4.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。 4.4.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
4.4.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。
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