冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
（1983－10－01发布实施）
本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查
1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。
1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点
2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依
据。
2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。
2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时
应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。
2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点
为依据。
2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久
中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。
2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，
其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的
规定。 表1
设备的基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差 mm 项项 目 次 1 基础座标位置（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高 2 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 极限偏差 ±20 0 －20 ±20 0 －20 +20 公差 4 5 6 7 8 凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 每 米 全 长 铅 锤 度 每 米 全 长 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔 中心距 深度 孔壁的铅锤度 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） 0 5 10 5 20 +20 0 ±2 ±10 +20 0 +20 0 ±2 3、设备就位、找平找正和标高测定
3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。
表2
一般设备安装精度 纵、横向中心线、标高 极限偏差 mm ±10 ±2 设备位置情况 单独布置的设备 与其他设备有机械上的 衔接关系的设备 水平度或铅锤度公差 1/1000 0.5/1000（0.20/1000） 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。
3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。
3.5拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.2～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50﹪～80﹪。水平方向拉钢丝测检需要考虑钢丝挠度影响时，钢丝两支点间的距离不应大于16m；钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算：
f＝500qx（L-x）/P
式中：
f――测检点挠度，mm；
q――单位长度的钢丝重量，Kgf/m； x――测检点至一支点的距离，m； P――钢丝拉紧力，Kgf。
3.6常用的测量检查方法见附录表A（补充件） 4、地脚螺栓、垫板和二次灌浆
4.1预留地脚螺栓的安设
4.1.1地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油污和污垢。
4.1.2地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。 4.1.3拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的
强度后进行。
4.2带锚板活动地脚螺栓的安设
4.2.1活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。
4.2.2带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应标明带
槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。
4.2.3带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预
留孔或套管内充填干燥的砂子，上口以麻丝沥青封闭。
4.3胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设
4.3.1胀锚地脚螺栓的安设应符合《YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定》（待出版）的规
定。
4.3.2环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合冶基规101－78《环氧砂浆锚固地脚螺栓技术
规程》的规定。
4.4地脚螺栓的紧固
4.4.1设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应与回松。地脚螺栓紧固后，
调整螺钉不应受力。
4.4.2地脚螺栓紧固工具的选择可参见附录B（参考件）
4.4.3地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母，根据响声和反弹力凭经验检查。锤头
规格可参照表3选用。
表3
检查地脚螺栓紧固的锤头规格 地脚螺栓公称直径 锤头规格 mm Kg ≤36 0.5 ﹥36~80 1.5~5 ﹥80 6～8 4.4.4设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应对紧固力进行测定，测定方法可
参见附录C（参考件）。
4.4.5地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间歇应符合
表4的规定；螺栓应露出螺母，露出长度宜为1.5～5倍螺距。
表4
地脚螺栓的螺母与被连接件接触要求 地脚螺栓公称直径 ≤36 ﹥36~80 ﹥80 4.5垫板
4.5.1垫板组的位置和数量一般应符合下列要求：
A、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组
B、垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
C、相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。
4.5.2放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
局部间隙不得大于 0.05 0.10 0.15 A=C×100(Q1+Q2)/R
式中：
A――垫板总承力面积，mm2；
C――安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行
二次灌浆时，取小值；
Q1――采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土
进行二次灌浆时为设备重量Kgf；
Q2――地脚螺栓紧固力【设备技术文件如无规定，可按附录D（补充件）确定】
的总和，Kgf；
R――基础混凝土的抗压强度，Kgf/cm2。
4.5.3垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量参照附录E（参考件）选用。 4.5.4直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。 4.5.5采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序及注意事项可参照附录F（参考
件）。
4.5.6每一垫板组应尽量减少垫板的块数。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫
板应放在中间。
4.5.7设备找正找平后，每一垫板组应符合下列要求：A、每一垫板组应放置整齐，每对斜
垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。B、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。C、平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。D、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。E、钢垫板组的各垫板相互点焊牢固。
4.6二次灌浆
4.6.1预留地脚螺栓孔，设备底座与基础之间二次灌浆，应符合GBJ10－65《钢精混凝土工
程施工及验收规范（修订本）》的规定。
4.6.2灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
4.6.3设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为50～
100mm。
5、清洗和装配
5.1一般规定
5.1.1需要在安装现场装配的零、部件以及设备上原以装配的零。部件，如有下列情况之一
者，应进行清洗：A、包装防护材料不需要保留的；B、包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；C、包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了规定的有效期；D、因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、脏污。
5.1.2对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防
锈润滑剂。
5.1.3对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅通。 5.1.4设备表面的防锈油脂可选择下列方法清洗：
冶金机械设备安装
