XX机械有限公司 模具设计及制造管理规程 文件编号 文件版本 发行日期 页 次 QW-XX-14-01 第A00版 2018/01/10 第1页共3页 1. 目的
为了规范模具设计与制造管理，有效控制模具设计与制造成本，提高模具设计与制造效率。 2. 范围
适用于公司内所有模具的设计与制造过程。 3. 职责
3.1 商务部负责《开模指令》的下达以及与客户的沟通。
3.2 模具工程部负责模具的技术评审、客户特殊特性的识别、开模图纸的评审下发以及设计更改的评审确认。
3.3 采购部负责按照模具工程部填写的《模具材料单》和《采购单》，及时、准确采购模具原材料及相关物料。
3.4 生产部压铸车间负责模具设计参数的调整、确认及反馈。
3.5 模具部负责模具的设计与制造、模具原材料及标准件的申购，模具外协加工管理以及模具的技术评审。
3.6 品质部负责模具制造过程中测量设备（如三坐标、投影仪等）和人员的提供，并出具相应的检测报告。 4. 内容 4.1模具设计
4.1.1 模具2D设计工程师根据《开模指令》和客户图纸先设计模具基本排位图，填写《模具材料单》经模具部经理审核后交由采购部采购，然后填写《压铸模具设计开发输入评审表》；再由模具部组织模具方案评审，填写《模具结构评审表》并经相关部门签字确认；模具2D设计工程师根据评审的结果进行初步平面浇注系统设计，供模具3D设计工程师使用。
4.1.2 针对客户提供3D文件的，模具3D设计工程师先根据2D的模具基本排位图和初步设计的平面浇注系统图设计模具的3D浇注系统，进行模流分析，经过多次模流分析，最终确定模具的浇注系统和溢流系统；针对客户没有提供3D文件的，模具3D设计工程师根据客户提供的图纸或样品先粗造型，然后精造型和模流分析同步进行，直至最终定型，确定模具的浇注系统和溢流系统。 4.1.3模具2D设计工程师在模具3D设计工程师进行模流分析和型腔设计的同时，先设计冷却或加热系统和型腔固定螺丝安装孔位置提供给模具工；然后根据模具3D设计的模具型腔重新调整模具设计图纸，并设计模具的顶杆位置和销子孔位置供模具粗加工。
4.1.4在模具部进行模具基本排位图和先期模流分析的同时，工程部应及时组织新产品评审会议，在《开模指令》下发的2-4个工作日内下发正式的开模图纸（带编号）和《新品公差控制评审表》以便模具部进行下一步的工作（商品模的评审由模具部完成），具体详见相关APQP文件。 4.1.5模具3D设计工程师根据技术部下发的开模图纸（带编号）和《新品公差控制评审表》修正造型，然后和模具工根据《产品图、模具造型图尺寸对照表》核对图纸、检查公差、修正造型，进
XX机械有限公司 模具设计及制造管理规程 文件编号 文件版本 发行日期 页 次 QW-XX-14-01 第A00版 2018/01/10 第2页共3页 行分模并设计模具型腔使模具进入粗加工状态。然后把设计好的模具型腔提供给模具2D设计工程师。
4.1.6由于顾客图纸问题或某种原因不能进行正常核对图纸、检查公差、修正造型，设计模具型腔，导致开模时间比较紧张的，模具3D设计工程师必须先初步设计模具型腔使模具提早进入粗加工状态。然后等资料齐全了再核对图纸、检查公差、修正造型，重新设计模具型腔提供给模具2D设计工程师。
4.1.7模具2D设计工程师设计详细的模具零件图纸供模具工使用，并绘制各种加工图纸供模具车间加工班组使用；模具3D设计工程师设计详细模具零件造型、加工电极及其加工图纸和模架等模具零件的CNC加工图纸。
4.1.8新品模具的浇注系统、溢流系统和顶杆位置必须得到客户的确认后才能加工。
4.1.9模具2D设计工程师负责模具报价平面排位图的设计，经模具部经理/副理审核后，交由模具报价工程师填写《模具报价明细表》，再经模具部经理/副理审核后，一起交市场部客户经理。 4.1.10模具2D设计工程师和模具3D设计工程师在工作中必须相互配合、相互协作，提高工作效率。 4.1.11当顾客图纸发生变更时，相应的模具设计图纸（包括2D和3D图纸）也必须及时更新。 4.1.12模具移交或外发前模具设计必须协助模具工和模具检验更新设计图纸，保持模具零件尺寸和设计图纸的一致性，并进行模具设计图纸（包括2D和3D图纸）的存档，具体的移交按《模具试模及移交管理规程》执行。
4.1.13模具部对设计好的模具进行资料汇总，并逐步形成经验数据库，以便以后开类似模具及复制模时参考。 4.2模具制造
4.2.1根据商务部下达的《开模指令》，模具车间填写《模具开发计划进度表》，模具部经理/车间主任对模具加工进行有效的安排，以保证模具能够按时完成。
4.2.2模具材料到库必须提供材料质保书，模具检验根据《模具材料单》和毛坯材料余量标准检验到库的模具材料并下发给各模具班组。
4.2.3模具粗加工班组根据《模具材料单》对模具钢材进行粗加工并预放适当的余量（模具粗加工班组指：刨床、劈床和磨床）。
4.2.4模具工对粗加工后的模具材料进行检验，检验合格后按照设计图纸钻水管孔、螺丝孔、顶杆孔预留孔、销子孔预留孔和加工中心粗加工等，然后送往原材料厂家进行热处理。
4.2.5热处理完成后的材料到库，热处理厂家须提供相关热处理报告，模具检验根据模具标准检验材料硬度。
4.2.6模具车间各加工班组（加工中心班组、线切割班组、电火花班组等）必须按照模具零件图纸或加工工艺图纸进行相应的加工，禁止无图加工。
4.2.7模具包模班组跟踪整套模具的制造过程：①对每道工序加工完成的零件及时复测、验证，保证模具零件加工准确性，防止模具零件的重复加工；②对加工完的零件进行配制、装配；③试模
XX机械有限公司 模具设计及制造管理规程 文件编号 文件版本 发行日期 页 次 QW-XX-14-01 第A00版 2018/01/10 第3页共3页 后检验不合格尺寸的修复，直至最终符合客户要求和公司批量生产要求；④制作模具易损件备件；⑤模具验证合格后移交的准备。
4.2.8模具车间外协加工员根据安排对模具零件及附件外协加工的质量和进度进行跟踪。 4.2.9模具检验班组根据模具设计图纸和模具零件加工工艺图纸对整个加工过程进行检测、控制，试模前根据《模具检验报告》中规定的内容对模具进行逐项检验，检验合格后方可试模。 4.2.10在模具设计及制造过程中，模具部文员负责所有模具文件的收发、整理及存档；包括各类设计图纸、模具基础信息（零件号、模具号、模穴、模具设计寿命、模具确认日期、模具SOP、模具归属等）、模具备件清单及相关技术文件。模具文件的保存期限为项目结束后12年。 4.2.11对大陆公司的模具，如果属一次性付款模具（非分摊），则模具属大陆公司固定资产，此类模具由市场部在模具制作结束前向客户领取标签，模具部将客户的固定资产号刻在模具相应位置上。 5. 相关文件
5.1《工装管理控制程序》 QP-XX-14 6. 表单样式
6.1《模具开发计划进度表》 QR-XX-14-01-01 6.2《模具结构评审表》 QR-XX-14-01-02 6.3《模具材料单》 QR-XX-14-01-03 6.4《压铸模具设计开发输入评审表》 QR-XX-14-01-04 6.5《产品图、模具造型图尺寸对照表》 QR-XX-14-01-05 6.6《热处理通知单》 QR-XX-14-01-06 6.7《材料硬度检测报告》 QR-XX-14-01-07 6.8《模具检验表》 QR-XX-14-01-08 6.9《模具试模反馈单》 QR-XX-14-01-09 6.10《新产品结构评审表》 QR-XX-14-01-10 6.11《模具修改清单》 QR-XX-14-01-11 6.12《模具制造更改记录》 QR-XX-14-01-12 6.13《模具设计报告》 QR-XX-14-01-13
编制
审核 批准
模具设计及制造管理规程
