中建协
2011年全国工程建设优秀QC小组活
动成果申报材料
课题名称：提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
申报企业：XX工程有限责任公司
推荐单位：XX建设股份有限公司
提高桥梁普通钢筋机械连接
的接头合格率
XX工程责任有限公司香港分公司 英德三桥钢筋加工QC小组
二零一一年四月
中国路桥工程有限责任公司香港 英德北江桥钢筋加工QC小组 提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
一、工程简介
由我公司承建的英德市北江桥工程路线全长4.271公里，其中主线设特大桥1535m一座，桥跨组合为：（6×30）+（30+2×50+30）+4×28.75+7×30+（160+160）+3×30+(30+2×50+30)+10×30m。其中主桥长320米，主桥采用预应力混凝土独塔单索面斜拉桥，桥梁宽度为30.8米，采用整体式断面，引桥和主桥协调，桥梁全宽同为30.8米，采用分离式断面。
本工程直径22mm、25mm、28mm的普通钢筋的接长采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，它先将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连结为一体，从而实现了等强度连接的目的。
本工程采用标准型套筒连接，见图1。
钢筋就位拧紧套筒拧紧钢筋 图1 标准型接头安装工艺流程为：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验 二、小组概况
小组成员由项目部相关管理人员和现场技术干部及施工员共6人组成，小组概况见下表：
1
中国路桥工程有限责任公司香港 英德北江桥钢筋加工QC小组 小组概况表
小组名称 成立时间 小组类型 课题名称 姓名 三、选题理由
上级要求 钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到90% 英德三桥钢筋加工QC小组 2010年10月2日 注册时间 现场型 提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率 职务 生产副经理 主任工程师 经理助理 质检主管 施工员 施工员 职称 工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 施工员 文化程度 大学 大学 大学 大学 大学 中专 组内分工 组长 技术顾问 资料收集 现场检查 方案实施 方案实施 2010年10月4日 生产现状 时间 合格率(%) 8月 84.6 9月 75.76 平均 78.3 课题选定 提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
四、现状调查
2010年10月02日，QC小组组织全体成员对2010年8月～9月之间生产的普通钢筋套筒连接的接头合格率进行了调查统计。具体情况见表1。
2
中国路桥工程有限责任公司香港 英德北江桥钢筋加工QC小组 表1 钢筋套筒连接的接头质量调查表 时间 抽检数量 外观质量检测 合格数量 合格率A（%） 抽检数量 拧紧力矩检验 合格数量 合格率B（%） 抽检数量 单向拉伸试验 合格数量 合格率C（%） 丝头加工合格率（%）MIN（A，B，C） 8月 2000 2000 100 300 300 100 13 11 84.6 84.6 9月 4500 4497 99.93 675 675 100 33 25 75.76 75.76 平均值 3250 3248.5 99.95 487.5 487.5 100 23 18 78.3 78.3 从表1可以看出，8月～9月之间产生的钢筋接头的外观质量检测合格率达到99.75%，拧紧力矩检验合格率为100%，而单向拉伸试验的合格率仅为78.3%，是影响钢筋接头合格率的主要问题。 五、设定目标
1、确定目标
根据公司的要求，钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到90%，本次QC小组活动以此要求作为小组活动的目标值。
90908578.3807570现状目标
图2 活动目标值与现状对比图
2、目标可行性分析
3
中国路桥工程有限责任公司香港 英德北江桥钢筋加工QC小组 从表1中可看出，影响接头合格率的考核指标有：外观质量检测、拧紧力矩检验、单向拉伸试验。其中外观质量检测和拧紧力矩检验的合格率接近100%，而单向拉伸试验的合格率只有78.3%，因此，提高单向拉伸试验的合格率即可提高接头的合格率。
由表2 ，对不合格的接头进行统计，接头不合格的主要原因是丝头不合格(滑脱)，将丝头合格率提高到90%以上，就能达到目标，见图3所示。
表2 不合格接头统计表
接头抽样数量 抽样不合格接头数量 套筒拉断 不合格接头母材拉断 分析 丝头滑脱
12 1 - - 1 33 7 - - 7 54 11 - - 11 72 15 - - 15 78 16 - - 15 249 50 - - 50 调查结论 丝头合格率是最主要的影响因素，将丝头合格率提高到90%以上，就能提高接头合格率。 技术支持 技术提供单位安排专门技术人员驻点 目标可行 历史记录 8月份丝头合格率为 图3 目标可行性分析图
六、原因分析
小组针对钢筋套筒连接接头批次验收合格率低的症结问题，即“丝头合格率”低问题，集思广益，分析原因，见图4。
4
中国路桥工程有限责任公司香港 英德北江桥钢筋加工QC小组 机器 没按要求装卡钢未按操作程序执刀片磨培训效果没按要求自检 半成品未进行保剥肋机构 技术水平低 合 格 率 低 丝 头 人 基 圆尺寸不符合标准 工艺操作要求不完善 钢筋端头平头标准不材料 方法 图4 因果分析图
七、要因确认
为找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行逐条确认。 末端因素一：工人技能培训不够
丝头加工操作工在上岗前均按培训计划进行培训并考核，经考核成绩优秀，给予颁发上岗证。丝头加工操作人员培训的时间和成绩，结果见表3。
表3 岗位人员技能培训情况调查表
培训内容 理论培训 现场操作 培训人数 10 10 培训时间 8 8 成绩优秀 9 9 成绩优良 1 1 优秀率% 90 90 因此，工人技能培训不够不是主要原因。 末端因素二：没按要求自检
工艺规定每加工10个丝头必须进行一次自检。在7天时间内进行对丝头的生产情况进行观察，观察结果见自检情况调查表。
5
中国路桥工程有限责任公司香港 英德北江桥钢筋加工QC小组 表4 自检情况调查表
时间 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 丝头加工量 65 89 108 79 86 97 117 合计（次） 要求自检次数 7 9 11 8 9 10 12 66 实际自检次数 4 6 4 5 5 4 5 33 工艺执行率仅为20%，因此，没按要求自检为主要原因。 末端因素三：未按操作要求装卡钢筋
工艺规定丝头加工前对钢筋的夹持位置进行限位，钢筋顶紧限位挡铁。钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。
为保证钢筋卡紧后保持水平状态，我们制作了钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，高度与台钳高度相适宜。经查证，现场操作人员严格执行操作要求，工艺贯彻率为100%。
因此，未按操作要求装卡钢筋不是主要原因。 末端因素四：半成品未进行保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。经查证，施工中我们按工艺要求采取两种方法进行保护，工艺贯彻率为100%。
①分层码放。用钢筋或木枋放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
因此，半成品未进行保护不是主要原因。 末端因素五：钢筋基圆尺寸不符合标准
我们对8～9月份共计16批的Φ25mm钢筋和Φ28mm钢筋进场检验资料进行查证，结果表明Φ25mm钢筋基圆偏差控制
图5 横肋纵肋基圆6
提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率
