铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法
缺陷名称 缺陷特征及发现方法 形成原因 防止办法及补救措施 1、化学主要合成份不金元素合格 或杂质含量与技术要1、配料计算不正1、对氧化烧损严重的金属，确，元素烧损量考在配料中应按技术标准的上虑太少，配料计算限或经验烧损值上限配料计有误等；2、原材算；配料后并经过较核； 料、回炉料的成分2、检查称重和化学分析、光谱分析是否正确； 求不符，不准确或未作分在对试样作化学分析或光谱分析时发现。 析就投入使用； 3、定期校准衡器，不准确的3、配料时称量不禁用； 准； 4、配料所需原料分开标注存4、加料中出现问放，按顺序排列使用； 题，少加或多加及5、加强原材料保管，标识清遗漏料等； 晰，存放有序； 5、材料保管混乱，6、合金液禁止过热或熔炼时产生混料； 间过长； 6、熔炼操作未按7、使用前经炉前分析，分析工艺操作，温度过不合格应立即调整成分，补加高或熔炼时间过炉料或冲淡； 长，幸免于难烧损8、熔炼沉渣及二级以上废料严重； 经重新精炼后掺加使用，比例7、化学分析不准不宜过高； 确。 9、注意废料或使用过程中，有砂粒、石灰、油漆混入。 2、气孔 铸件表面或内部出现的大或小的孔1、炉料带水气，1、严禁把带有水气的炉料装使熔炉内水蒸气浓度增加； 入炉中，装炉前要在炉边烘干； 2、熔炉大、中修2、炉子、坩埚及工具未烘干后未烘干或烘干禁止使用； 3、注意铝液过热问题，停机洞，形状不透； 比较规3、合金液过热，时间要把炉调至保温状态； 则；有分氧化吸气严重； 4、精炼剂、除渣剂等未烘干散的和比较集中的两4、熔炉、浇包工禁止使用，使用时禁止对合金具氧等未烘干； 液激烈搅拌； 5、脱模剂中喷涂5、严格控制钙的含量； 6、选用挥发性气体量小的脱模剂，并注意配比和喷涂量要类；在对过重或含发气量铸件作X大； 光透视或机械加工后6、模具排气能力低； 差； 7、未经干燥的氯气等气体和7、煤、煤气及油未经烘干的氯盐等固体不得可发现。 中的含水量超标。 使用。 3、涡流铸件内孔 部的细小孔洞或合金液流汇处的大1、合金液导入型1、改变合金液注入型腔的方腔的方向不正确，向或位置，使合金液先进入型冲刷型腔壁或型腔的深高部位或底层宽大部芯，产生涡流，包位，将其部位的型腔空气压入住了空气； 排气槽中，在合金液充满型腔2、压射速度太快，之前，不能堵住排气槽； 2、调试压射速度和快压位置，在能充实的前提下，尽可能缩孔洞。在由浇料口卷入了机械加气体； 工或X光3、内浇口过薄，短二速距离； 透视时可现。 合金液运动速度3、在保证不产生飞溅、喷射太大，产生喷射、并能充满型腔的情况下，加大飞溅现象，过早的内浇口的进口厚度； 堵住了排气槽； 4、加强型腔的排气能力：（1）4、模具的排气槽安放排气槽的位置应考虑不位置不对，或出口会被先进入的合金液所堵死；截面太小，使模具（2）增设溢流槽，注意溢流的排气能力差，型槽与工件件衔接处不宜过厚，腔的气垫反压大； 否则过早堵住而周边产生气5、模具内型腔位孔；（3）采用镶拼块结构，置太深，而排气槽把分型面设计成曲折分型面，位置不当或太少； 解决深度型腔排气难的问题；6、冲头与压室间（4）加大排气槽后端截面积，的间隙太小，冲头一般前端厚后端可加厚至. 返回太快时形成5、根据铸件各部位受热和排真空，回抽尚未冷气情况，适当喷涂涂料，喷完凝的合金液形成后吹干积水，忌水未干合模； 气孔；或冲头返回6、扩大冲头与压室之间的间太快； 隙在左右，并适当延长保压时7、压室容量大而间； 浇注的合金液量太少。 7、调高立式压铸机下冲头的位置，或增加太坏室内压注的合金液量。 4、缩孔铸件上和缩松 呈暗灰1、合金在冷凝过1、改善铸件结构，尽可能避程中铸件内部没免厚薄截面变化太剧烈的厚大转接部位或凸耳、凸台等，如果不避免，则可采有空心结构或镶块设计，并加大其位置色、形状有得到合金液的不规则补缩而造成的气的孔洞；孔； 集中的大孔洞2、合金液的浇注的冷却。 温度太高； 2、在保证铸件不产生冷隔、叫缩孔，3、压射比压太小； 欠铸的前提下，可适当降低合分散的蜂窝状组织不致密的4、铸件设计结构金液的浇注温度； 不合理，有厚薄截3、适当提高增压压力，增加面变化太剧烈的厚大转接部位或压实作用； 4、在合金液中添加～%的金属小孔洞叫缩松。在机械加工前或后作外观检查或作X光透视中发现。 5、外收铸件表缩 （凹陷） 凸耳、凸台等。 钛等晶粒细化剂,减轻合金的缩孔形成倾向; 5、改用体收缩率、线收缩率小的合金品种，或对合金液进行调整，降低其收缩率或对合金进行变质处理。 6、加大内浇截面积，保证铸件在压力下凝固，防止内浇过早凝固影响压力传递。 1、合金的收缩性1、改用收缩性小的合金，或对其进行变质处理，细化其晶面、厚大太大； 平面、内2、铸件设计结构粒，降低其收缩性； 侧转角不合理，有厚薄悬2、改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊截面的两壁转接的厚大部位。如不可避处、缩孔殊截面积转接的附近出现的凹肥大部位； 3、内浇口截面积免，可改成空心结构或镶块结构； 3、适当加大内浇口截面积； 陷，有的太小或铝液流向直接看太乱； 到，有的4、压射比压小； 4、适当提高压射比压； 表面附有一层5、模具排气能力5、提高模具的排气能力： 差，使型腔的也垫（1）增开排气槽； 薄铝，揭反压大，空气被压（2）增设溢流槽等。
铝合金压铸件主要缺陷特征
