钢结构施工方案
10.10.1施工准备工作 1.图纸细化阶段：
①根据建设单位和设计图纸的意图，深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划进行施工。
②积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位提供最优的施工方案。
③施工过程中，根据建设单位的变更意图，积极协助配合建设单位提出最优的变更方案。
2.原材料供应阶段：
①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家标准钢材的质量标准要求。
②原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主级设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
3.制作阶段：
①钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
② 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
③钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 4.安装阶段：
专业资料
①材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
②因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
③工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
④安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5.竣工验收：
①由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
③竣工验收后，应将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档并办理相关的移交手续。
10.10.2钢结构制作 1.放样：
钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样时要预留焊接
专业资料
收缩量和加工余量，放样须经检验员检验，以确保零部件和构件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
2.下料切割：
钢构件下料切割包括气割、剪切和剖口，公司下料切割的主要设备有小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等。切割加工应按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）的要求进行检验，检验合格后进行合理堆放并做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见下表：
项目 零件宽度和长度 边缘缺棱 切割面平面度 型钢端部垂直度 安全方面注意：
①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作。
②操作人员要注意烧伤、烫伤，带好手套、劳保鞋等劳动防护用品。 ③一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 ④切割时，切忌将头、手伸入上下刀口之间，以免发生事故。 3.制孔：
钢结构零件孔主要采用摇臂钻床和移动式磁力钻进行加工，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样、划线；采用数控钻的，其首件加工
允许偏差 ± 3.0mm 不大于1.0mm 不大于板厚的5% 且不大于2.0mm 不大于2.0mm 专业资料
品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）的要求，制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不的伤害母材。
具体精度要求见下表： 项目 同一组内任意二孔间距 相邻二组端孔间距 孔中心偏移 柱底面到柱端与梁连接的最上 一个安装孔的距离 连接同一构件的任意二组安装孔距离 安全注意方面：
①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作，严格按设备说明书进行操作。 ②操作人员要按规范去操作，摇臂钻床注意绞伤。 ③钻孔和进给速度不得超过规定范围。
④严禁在运转过程中换档位，严禁戴手套操作。 4.矫正：
± 2mm 允许偏差 ± 1.5mm ± 2.0mm ± 1.0mm ± 15mm 专业资料
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、各种手工焊构件等都需要矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。一般构件经矫正后的应达到的精度要求如下表：
允许偏差 项 目 柱 高度（长度） 扭曲 截面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板平面度 加劲板、定位板位移 5.构件组装：
钢构件的组装是加工过程中的重点工序，构件在组装前都必须检查各零部件规格、数量、材质等是否符合要求，然后进行划线、放大样，并用胎具固定点焊成型。H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。构件组装后，需经检验合格后才准交付正式焊接。拆除组装夹具和吊耳时，不应损伤母材，不得用大锤猛力打击，应用气割或机械方法进行拆除后，应对残留的焊疤进行打磨修正。组装后对构件全面检查后，方可进行焊接。
6.组装件手工焊接：
± 5mm 不大于8mm ± 3mm 3mm 2mm 2mm 梁 ± 5mm 不大于8mm ± 3mm / 2mm 2mm 专业资料
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