加工中心操作工国家职业标准

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加工中心操作工国家职业标准

职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 3.加工中心主轴与进给系统基本构造知识。 箱体类零件数控加工工艺文件的制定 1.加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法 4.装夹辅具的设计与制造方法 （一） 读图与绘图 （二） 制定加工工艺 1.能够读懂装配图并拆画零件图 2.能够测绘零件 3.能够读懂加工中心主轴系统、进 给系统的机构装配图 能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件 1.能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具 2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件。 3.能分析并计算加工中心夹具的定位误差 4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 一 加 工 准 备 （三） 零件定位 与装夹 （四） 刀具准备 （一） 手工编程 二 数 控 编 程 （二） 计算机辅助 编程 1.专用刀具的种类、用途、特1.能够选用专用工具 点和刃磨方法 2.能够根据难加工材料的特点，选择2.切削难加工材料时的刀具材刀具的材料、结构和几何参数 料和几何参数的确定方法 1.较复杂二维节点的计算方法 1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削2.球、锥、台等几何体外轮廓程序 节点计算 2.能够运用固定循环、子程序进行零3.固定循环和子程序的编程方件的加工程序编制 法 3.能够运用变量编程 4.变量编程的规则和方法 1.实体造型的方法 1.能利用CAD/CAM软件进行中 2.曲面造型的方法 等复杂程度实体造型（含曲面造型） 3.刀具参数的设置方法 2.能够生成平面轮廓、平面区域、 4.刀具轨迹生成的方法 三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲5.各种材料切削用量的数据 线的刀具轨迹 6.有关刀具切入切出的方法对3.能进行刀具参数的设定 加 4.能进行加工参数的设置 工质量影响的知识 5.能确定刀具切入切出位置与轨迹 7.轨迹编辑的方法 6.能够编辑刀具轨迹 8.后置处理程序设置和使用方7.能根据不同数控系统生成G代码 法 能利用数控加工仿真软件实施加工数控加工仿真软件的使用方过程仿真、加工代码检查与干涉检查 法 （三） 数控加工仿真

三 加工 中心 操作 （一） 程序调试运行 （二） 在线加工 能在机床中断加工后正确恢复加工 能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1． 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 2． 能进行调头镗孔，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 3． 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1． 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 2． 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 加工中心的中断与恢复加工的方法 加工中心的在线加工方法 （一） 平面加工 平面铣削的加工方法 （二） 型腔加工 模具型腔的加工方法 （三） 曲面加工 叶轮、叶片的加工方法 四 零 件 加 工 （四） 孔类加工 相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法 （五） 沟槽加工 深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法 （六） 配合件加工 1.配合件的加工方法 2.尺寸链换算的方法

（七） 精度检验 （一）日常维护 1.能对复杂、异形零件进行精度检验 2.能够根据测量结果分析产生误差的原因 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1.复杂、异形零件的精度检验方法 2.产生加工误差的主要原因及其消除方法 能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册 加工中心机械故障和排除方法 加工中心液压原理和常用液压元件 机床几何精度和切削精度检验内容及方法 五 维护 与故 （二）故障诊断 障诊 断 （三）机床精度检验

能发现加工中心的一般机械故障 能够进行机床几何精度和切削精度检验 初中级加工中心操作工考试大纲

http://sz.bendibao.com/news/2006年9月13日来源：szbendibao

加工中心操作工

一、报考条件

1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：

（1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。

（2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。

2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：

（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；

（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。

（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。

二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德

1.1职业道德基本知识 1.2职业守则

(1)爱岗敬业，忠于职守；

(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合；

(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识

2.1数控应用技术基础

(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)

2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程

(2)事故防范、应变措施及记录

(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)

（二）各等级要求

本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 1中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够读懂机械制图中的各种1.机械制图国家标准 线型和标注尺寸 2.标准件和常用件的规定画法 2.能够读懂标准件和 一、 工 艺 准 1.加工工艺的基本概念 备 (二)编制简单 加工工艺 1.能够制定简单的加工工艺 2.能够合理选择切削用量 2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 3.切削用量的选择原则 4.加工余量的选择方法 6.金属材料的性质 (一)读图 常用件的表示法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4.公差配合的基本概念 4.能够读懂零件的材料、加工部5.形状、位置公差与表面粗位、尺寸公差及技术要求 糙度的基本概念