精心整理
1．玻璃钢机罩 2．水瓢 3．？？？？ 4．？？？？ 5．碎布或海棉 6．烤箱 7．240#砂纸 8．干布或毛巾 9．空气压缩机 10．吹尘枪 生产加工工艺： A.待清洗完毕的机罩干燥后才能上？？？？？。检查机罩表面以干净干燥 B.调配，？？？？？？？目的是填充机罩表面由于生产时所产生的小沙眼或针孔，？？？？？？？？？？？？？？？干稀程度要求调配适中,过干可加入？？？;过稀则可加入适量？？？？？ C.？？？？？？？？？？？？？？？将调配好的？？？？用海绵或碎布涂抹于机罩表面,要求用力均匀到位, 说明及注意事项: A.将机罩合模缝所遗留出的胶衣或树脂用铲刀清铲干净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大以免造成过深砂痕. B.取0.2%的洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡。注意打磨均匀到位，特别是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸来回打磨几次。机罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上240#砂纸打磨，防止用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影响产品外观。用240#砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机罩表面的所有蜡层.
C.240#砂纸水除蜡完毕后用干净的清水把机罩表面的洗衣粉水冲洗干净然后在送入烤箱烘干或自然晾干.用清水将机罩表面的洗衣粉水冲洗干净并烤干或自然晾干.
D．彩色胶衣面产品用刀片或320#砂纸将合模缝所遗留出来的胶衣打磨平顺即可. 说明及注意事项:
A.在用铲刀清铲机罩边缘的合模缝或机罩表面的残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤机罩面。
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十二修补工序
设备工装工具等生产装备明细;
1．玻璃钢机罩 2．灰刀 3．铲刀 4．原子灰 5．原子灰固化剂 6．空气压缩机 7．吹尘枪 8．干毛巾 9．240#砂纸 10．600#砂纸 11．彩色胶衣 生产加工工艺： A.检查机罩表面由于糊制工序操作不当所产生的气泡分层，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等。然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄适当，减少打磨工作量。用原子灰填补机罩表面或边缘的气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺陷.
B.原子灰干透完全固化后用240#砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆。用砂纸将已固化好的原子灰打磨平顺. C.待底漆完全干透后用目视机罩表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺陷，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取600#砂纸粘适量水，水砂磨平。包括机罩底漆面整体600#砂纸水磨一遍。在底漆的作用下将机罩表面所存在的细小缺陷用原子灰加以修复.并待其固化后用600#砂纸加以打磨平顺. D.用清水将已经修补好的机罩冲洗干净并进行目视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处。检查机罩是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆.
E.彩色胶衣面产品应用与同种颜色相符的胶衣代替原子灰对产品表面的缺陷进行修补，然后再抛光送检入库。 说明及注意事项:
A.将机罩表面存在的气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修补
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到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺。B.机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其表面的灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查机罩表面的相关开孔位是否是否在修补时被腻子堵塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆。
十三底漆涂装工序
设备工装工具等生产装备明细 1．苏灰士底漆 2．橡胶水 3．电子称和量杯 4．油漆调配桶 5．搅拌棍 6．油漆过滤网 7．喷枪 8．毛巾 9．吹尘枪 10．空气压缩机 11．气管 生产加工工艺 A.调漆，参照需要喷底漆机罩的数量掌握油漆的调配量，一般以每平方用苏灰士底漆0.1公斤累计计算，油漆与稀料的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握,一般为1比1左右进行调配。调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料后用干净的搅拌棍搅拌均匀，使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。按一定比例调配好油漆和稀料的比例，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合 B.用干净的毛巾将机罩表面擦拭一边,擦去用清水清洗时未清除掉的积尘等脏物和水份,然后用吹尘枪清除坠落在机罩表面的灰尘或杂物.喷漆前用干净毛巾和吹尘枪将机罩表面的积尘等杂物清除干净
C.根据机罩的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好的苏灰士底漆从喷枪口喷出,均匀分散沉积在物体表面,喷涂厚薄均匀到位,用量以每件机罩0.2公斤左右为宜.油漆喷涂厚薄均匀到位，不可流挂。
D.苏灰士底漆喷涂完毕的机罩转入25度的停放室停放30分钟以上,待其干透后即可取出进行修补作业.停放30分钟以上,待其干透后即可取出
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说明及注意事项:
A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，禁止吸烟或其它明火作业。 B．查数机罩的多少以致于掌握油漆的调配量,严禁浪费。
C．检查盛装油漆的喷枪干净干燥，工件表面灰尘水份等赃物已擦拭吹出干净。 D．油漆喷涂厚薄均匀到位，无流挂等现象。
十四面漆涂装工序
设备工装工具等生产装备明细： 1．面漆 2．相关配套稀料与固化剂 3．电子称和量杯 4．油漆调配桶 5．搅拌棍 6．油漆过滤网 7．喷枪 8．毛巾 9．吹尘枪 10．空气压缩机 11．气管 生产加工工艺： A.调配，根据需要喷面漆产品的数量掌握油漆的调配量，一般以每平方用面漆0.12公斤累计计算，油漆与稀料和固化剂的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握,一般为4比1比1左右进行调配。调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料固化剂后用干净的搅拌棍搅拌均匀，使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。按比例调配好油漆和稀料固化剂的比例，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合
B.打扫干净喷漆房,用吹尘枪或抹尘布清除干净坠落在机罩表面的灰尘或杂物.喷漆前将喷漆房场地打扫干净，工件表面擦拭干净。
C.根据产品的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好的东方红漆炳稀酸聚氨脂面漆或固化剂稀料的混合物从喷枪口喷出,均匀分散沉积在机罩表面,喷涂厚薄均匀到位。油漆喷涂厚薄均匀到位，无漏底无流挂现象。
D.面漆喷涂完毕后的工件静置10分钟后转入55度至70度的烤房中烘烤40分钟以上，待其烤
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干后取出。 说明及注意事项:
A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，禁止吸烟或其它明火作业。 B．查数机罩的多少以致于掌握油漆的调配量,严禁浪费。
C．检查盛装油漆的喷枪干净干燥，工件表面灰尘水份等赃物已擦拭吹出干净。 D．油漆喷涂厚薄均匀到位，无流挂等现象。
E．涂装完毕的工件在搬运过程中应尽量轻拿轻放，避免碰伤。
玻璃钢制作工艺
