桥式起重机安装工程作业指导书

桥式起重机安装工程作业指导书

桥式起重机安装工程作业指导书之相关制度和职责,桥式起重机安装作业指导书1.目的和范围1.1本作业指导书适用于水电站大中型桥式起重机安装?1.2编制本作业指导书的目的是使桥机安装过程处于受控状态,使安装质量满足设计和规范要求...

桥式起重机安装作业指导书 1. 目的和范围

1. 1本作业指导书适用于水电站大中型桥式起重机安装?

1.2编制本作业指导书的目的是使桥机安装过程处于受控状态,使安装质量满足设计和规范要求?

2.设备接收?保管及开箱检查

2.1桥机到工地后根据合同文件条款办理接收?

2.2设备按运货清单进行清点,并进行外观检查有无损坏,如有损坏及时与制造厂联系,记录清楚?

2.3接收后的设备应按设备情况分类存放在露天,敞棚库或库房内(电气元件精密件)?

2.4设备安装前一个月开箱清点,检查完,对缺件?损坏件等 及时与甲方或厂家联系补齐?

3. 施工现场应具备的条件

3.1安装间地面已浇筑到设计高程,桥机安装段轨道装完,砼养护期达到承压条件,并清渣干净?

3.2安装场进厂公路,保证大件运输车辆畅通?

3.3起吊设备已到现场(吊装能力满足不可拆件最大件重量及起吊高度)? 3.4桥机安装基准点线的测量:

3. 4.1按制造厂总装图?大车行走轮中心线在上?下游轨道上放出定位线(定位线按起吊设备使用性能放点)及大车跨度(轨道中心)?

(1) L2 L1:大车跨度 L2 :小车跨度

上游 下游

(2) 用经纬仪在上?下游轨道同一段轨面各放一点,以此点焊定位块,作大车行走轮定位标记?

上游 下游 4. 施工前准备 4.1设备检查

4.1.1大车行走部分的检查保养加润滑剂,大?小车轮转动灵活无卡组现象? 4.1.2各部减速箱检查?清洗干净注入设计要求的润滑油脂? 4.1.3结构件的检查,对变形部位应核正平整?

4.1.4动定滑轮组检查是否灵活,对转动不灵活的应拆开清洗测量配合公差处理后重新组装,达到灵活?

4.1.5电气元件清点?检测? 4.2施工工具准备?

4.2.1根据桥机组合螺栓,M20以上自制内12角搬手各2-4把,定位冲根据组合面螺栓数量而定,一个组合面不少于6个?

4.2.2大车轮稳定用的方木?楔子板等,楔子板不少于16对,齿轮千斤顶5t~10t 4个,15t`20t4个?

4.2.3装配用的钎子长500~600mm4把,1200mm4把? 4.2.4高强螺栓力距搬手2把(应校验)? 4.2.5常用工具根据工作需要准备? 5.大车行走与桥架的安装

5.1大车行走轮的吊装,按事先定位点线上?下游同一断面各吊一组?用准备好的方木与楔子板(或压机)垫稳并测量跨度,其与主梁联面应水平?

5.2按厂家编号吊第一根主梁与大车行走轮组合,先联接一组轮的螺栓,(1/2)再联另一组轮的螺栓如螺孔错位,为保证安全施工,用工装螺栓穿入4~6套,再行调整?

5.3另一组大车轮与主梁连接按《5.1》《5.2》两条工艺进行,并测量小车跨度是否满足端梁安装需要,如有误,用手拉葫芦进行调整?

5.4端梁的安装,按厂家编号配好端梁联接板组合面,按设计与规范要求进行

涂锈,去毛刺,如用高强螺栓联接按设计要求侧面(或立面)喷砂处理?分别吊装上?下游端梁到位?

5.5用钎子对正一端螺孔,打入不少于4只定位销,穿入1/4螺栓把紧,把紧力不要太大,再联上?下联接板穿入全部螺栓?另一端可同时进行?如因螺孔错位,可一端先进行另一端后进行,便于调整?

5.6组合螺栓把紧应从中间向四周分两次均匀把紧,予紧力应达到设计值?对高强螺栓按厂家给定的扭矩严格控制?

5.7大车行走与桥架的测量,按DL/T5019-94规范7.2.1条7.2.4条和设计图的规定执行?

6.小车安装

6.1小车行走机构在厂内与小车架一般组合整体经过试车,工地安装可不拆卸,有的小车架分两段组合成整体,此种结构可根据安装现场起吊设备能力决定整体或分成两部分吊装?

分两部分吊装的小车架按大车桥架端梁组装工艺进行?

6. 2小车行走机构测量,制造厂有技术要求的按制造厂执行,无要求时按DL/T5019-94规范7.2.4条执行?不合者进行调整或会同厂家进行处理?

6.3卷筒与传动机构的安装?

6.3.1卷筒与传动机构分别吊装到位按制造厂定位标记定位把紧螺栓,检查开式传动齿轮啮合情况;检测齿顶间隙,齿侧间隙?齿形接触面积应符合设计图纸要求?

6. 3.2开式齿轮啮合状况如不符合规范及设计图要求,应进行分析查出原因,进行调整?调整方法:

a.齿顶间隙,调整轴线? b. 齿侧间隙,调整高差?

a. 接触斑点,当齿顶间隙与齿侧间隙合格应检查齿形及齿轮加工精度? 7. 制动装置的调整

制动装置是起重设备安全运行的重要部件,制动器调整,应严格按设计图或规范要求执行?

7.1制动轮应清扫除锈,不得有油污,测量其联轴器的轴,径向摆动应符合设计