机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。 4) 方法的控制
方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。 5) 环境的控制
环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。尽量避免雨季室外施工，尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工。
施工准备的质量控制
施工准备是根据建设单位的需要，以及工程设计、施工规范的规定，安排、规定施工生产方法和程序，合理地将材料、设备、能源和专业技术组织起来，为工程获得符合性质量创造条件。在施工准备质量方面应当注意以下问题：
1) 了解工程项目质量保证协议；
2) 工程项目质量管理领导小组，组织有关职能部门进行图纸会审； 3) 编制施工指导性文件；
4) 确定应采用的工艺技术和施工方法； 5) 对新材料、新工艺进行必要的试验验证；
6) 按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行
验证；
7) 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证； 8) 制定检验计划、检验指导；
9) 制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额； 10) 对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；
11) 制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。 采购质量的控制
1) 物资的采购必须做好计划，并对以下几项工作应加以控制： (1) 采购质量大纲应包括的内容； (2) 对规范、图纸和订货单的要求； (3) 选择合格的供方； (4) 关于质量保证的协议； (5) 关于检验方法的协议； (6) 处理质量争端的规定； (7) 进货检验计划和进货控制； (8) 进货质量记录。
2) 用于本工程的设备、材料采取择优采购原则，选择有悠久生产历史、管
理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得ISO9000的企业产品将优先采购。
3) 用于本工程的设备、材料的采购由项目经理部编制统一的采购计划和要
求，并报业主和监理工程师审批。
4) 对于采购的设备材料，按技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造。
同时做好在设备、材料到货后的检验、测试工作，不合格品不得进入施工现场。对于不合格品要求返厂更换。
5) 设备材料的运输。要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时
将设备运抵施工现场；设备开箱检验后，在进行二次运输时，由专人负责，并采取有效的安全防护措施。
施工过程的质量控制
施工过程的质量控制是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范要求的工程。
1) 加强施工工艺管理。工艺，就是直接加工和改造劳动对象的技术和方法。
工艺控制好了，就可以从根本上减少废品和次品，提高质量的稳定性。加强工艺管理，主要是及时督促检查已制定的施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守操作规程等。
2) 施工过程中的工序控制。好的产品或工程质量是通过一道道工序逐渐形
成的。要从根本上防止不合格工序的产生，就必须对每道工序进行控制，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不准进入下一道工序的施工。
3) 试验检查、测量检查和验收检查。试验检查的中心任务是对原材料、混
合料的试验和检查，对工艺过程的试验、检验，对主要设备生产制造及其性能指标的工厂监造和试验检查等。测量检验的基本任务是保证公路几何要素和结构物的几何尺寸完全符合合同、图纸和规范精度的要求。验收检查是针对单位工程、分部工程或者分项工程的检查，如隐蔽工程等。验收检查的实施一般应由项目监理工程师负责，而且承包人必须履行中间交验手续，在自检合格的基础上填报中间交验申请书。 4) 质量控制的依据：(1)设计图纸和有关规范。严格按照设计图纸和技术规
范中写明的试验项目、材料性能、施工要求和允许偏差等有关规定进行施工，没有监理工程师的同意，不得引用其它任何标准。(2)合同条款。图纸和技术规范是对工程的具体要求，而合同条款则是要求承包人执行规范，按图纸施工的法律保证，二者结合起来才能保证工程质量达到规定水平。
5) 质量控制的分项划分：结合项目的专业性质，将公路工程项目划分成若
干工程分项或专业，按照质量控制的基本程序和内容，依据合同条款、图纸和规范的规定，对质量进行分项控制。这样做有利于专业对口、分工明确、责任清楚、便于管理。
工序管理点控制
本项目工程要力争一次成优、一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程的动态管理。 1) 管理点的设置
应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置：
(1) 质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位；
(2) 影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节； (3) 新材料、新技术、新工艺的施工环节； (4) 质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。
随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。
2) 实施管理点的控制
(1) 制定管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法)； (2) 落实管理点的质量责任； (3) 开展管理点QC小组活动；
(4) 在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上一道工序、保证本道工序、
服务下道工序的“三工序”活动； (5) 进行管理点的质量记录；
(6) 落实与经济责任相结合的检查考核制度。 3) 工序管理点的文件 (1) 管理点流程图； (2) 管理点明细表；
(3) 管理点(岗位)质量因素分析表； (4) 操作指导卡(作业指导书)；
(5) 自检、交接检、专业检查记录以及控制图表 (6) 工序质量分析与计算；
(7) 质量保证与质量改进的措施与实施记录； (8) 工序质量信息。
4) 工序管理点实际效果的考查
管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上。要运用数理统计方法绘制工程项目总体质量情况分析图表。该图表要反映动态控制过程与施工项目实际质量情况，各阶段质量分析要纳入施工项目方针目标管理，实行经济奖惩。
施工过程主要对施工工艺、工序交接、中间产品的质量进行控制。
切实执行自检、工序互检和质检工程师专检的质量检查程序，实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，发现问题按照“三不放过”（原因不清不放过、责任不明不放过、措施未落实不放过）的原则，对各项工序的缺陷和不足进行纠正和补修，保证不合格工序不转入下道工序，总结经验，并制定预防措施，防止类似事件的再次发生。 5) 工序质量控制流程
N 工序质量控制流程图
本 工 序 自 检 互 检 专 职Y 检 监理质检 Y 按“工序质量控制流程图”对各施工工序及隐蔽工程报验规定由项目经理部组织完成，并保持检验记录。
每项工序施工完成后，在班组自验合格的基础上，由工程负责人组织技术、物资、质量检查人员进行检验评定，经专职质量检查员核定后，填写《工程质量检验评定表》报监理工程师，监理工程师检查确认后，进入下一工序的施工。对于不符合要求的工序及时进行整改，整改后再报监理工程师重新进行检查。
N 下 工 序 单位工程质量控制流程
施工技术规范_Word_文档(DOC44页)
