《纺织工业企业安全管
理规范》(A Q 7 0 0 2 )
《棉纺织企业安全生产
规程》(A Q 7 0 0 3 )
《纺织机械安全要求》
(G B/ T 7 7 8 0 4滤尘室
(1) 滤尘室部位设置不
当；
(2) 滤尘室通风系统不
良或滤尘除尘失效；
(3) 粉尘爆炸危险区域
电气设备的选用和安
装不符合要求，在粉
尘云状态时发生电气
短路及燃烧，导致粉
尘爆炸；
(4) 有违章动火和烟头、
打火机等外来火种；
(5 )粉尘、纤维、花絮
积聚，发生自燃。
其他爆炸
火灾 中毒和窒息
(1) 合理设置滤尘室，
与其他部门应按规定设置防火间距， 禁
止将滤尘室设置在车间的地下室、 厂房的中心位置、 多层建
筑内、 车间与车间之间， 以及人员较多的地方， 设置明显标
志和安全防护区域；
(2) 与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，
要的泄压泄爆措施；
(3) 淘汰、
更新落后的滤尘设备设施；
(4) 按标准规范设计、
安装、 使用和维护通风除尘系统， 车间、 生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；
(5) 控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及
时清除粉尘积聚。
《严防企业粉尘爆炸五
条规定》(国家安全生
产监督管理总局令第
6 8号)
《粉尘防爆安全规程》
(GB 1 5 5 7 7 )
《纺织工业企业安全管
理规范》(AQ 7 0 0 2 )
有必
满足
(续表)
序号场所/ 环节/ 部位较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 5纱(线)烧毛
(1) 燃气管道腐蚀、
超
压等原因造成燃气泄
漏；
(2) 避雷、 接地设施缺
失、无效，遭受雷电
或静电聚积；
(3) 机械运转发生故障
等原因发生纱或布燃
烧造成火灾；
(4) 通风不良导致局部
燃气积聚，易产生爆
炸。
火灾
爆炸
(1)
严格按照标准规范设计、 安装燃气管道、 设置汽化
室，建筑耐火等级应为一、 二级，与其他部门保持符合规定
的防火间距， 设置明显标志和安全防护区域， 禁止将汽化室、
贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间，
以及人员较多的地方；
依据
贮罐、
(2)
与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分
隔，有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施；
(3) 管道、 贮罐和设备的焊缝、
处完好无泄漏，
管道外敷防腐绝缘层，
阀门、 法兰和与贮罐壁连接等
并加设阴极保护装置；
(4) 严禁违章吸烟、
非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险
区域；
(5) 安装气体泄漏、
火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施； 生泄漏时， 紧急关闭系统、 停止设备运转， 并及时扑灭烟火；
(6) 按规定落实通风排气、
喷淋降温、 遮挡强光等措施， 燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、 火星的工具；
(7) 改善烧毛作业环境， 保持车间良好通风；
(8) 按规定发放、
正确穿戴符合规定的劳动防护用品， 着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；
(9) 现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。
《城镇燃气管理条例》
(国务院令第 5 8 3号)
《城镇燃气设计规范》
(GB 5 0 0 2 8 )
《城镇燃气技术规范》
(GB 5 0 4 9 4 )
《纺织工业企业安全管
发
防止禁止穿
《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7 0 0 3 )
(二)织造工序
1浆纱
(1) 隔热防烫措施不落
实；
(2) 潮湿环境导致绝缘
失效。
灼烫
触电
(1) 蒸汽管道、 箱体、 排气装置应当采取隔热防烫措施； (2) 浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、
工作照明、
电气线路应符合国家规定， 采用安全电压及防水、 防潮灯具。
《纺织工业企业安全管
理规范》(AQ 7 0 0 2 )
《电气设备安全设计导
则》(GB/ T 2 5 2 9 5 )
《国家电气设备安全技
术规范》(GB 19517)
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(续表) 序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据
丝绢行业的缫
纺织行业较大危险因素辨识培训资料
