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K2+480-K3+018 结构大样图 K4+140-K5+000 结构大样图
（2）砂浆拌和
采用机械拌和。水泥、砂、水用量应严格按施工配合比准确计量，灰浆搅拌均匀，应随拌随用，保持适宜的稠度。已凝结的砂浆不得使用。
水泥砂浆要达到强度，经过配合比设计砌筑用M7.5。施工中按砂石料现场含水量调整出施工配合比进行配料，拌和均匀，并按规定取样制作砂浆试件以做强度试验。
（3）砌筑方法 基础：
a、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。
b、地面线以下部分可不修凿镶面石。
c、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。
d、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
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墙身：
砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
a、定位砌块表面缝宽度不超过4cm。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。
b、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。
c、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120cm的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8cm。
2.5 沉降缝设置
基础、墙身沉降缝按设计要求8m设置，缝宽2cm，横向贯通，竖直，缝宽一致，不得有相互咬合或挤压现象，采用沥青麻絮，在挡墙内、外、顶三面填塞密实。
2.6 泄水孔设置
砌筑时每隔2～3 米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ50PVC 管（或
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打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中（泄水孔设置为向外流水的斜坡，严禁倒坡）。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，进水侧管回填时将管口采用网格布包裹，反滤层采用砂卵石，回填厚度不小于0.3 m，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。
2.7 勾缝抹面
墙顶采用M10砂浆抹面，砌体外露面进行凿面处理，勾平缝，做到内实外美。
勾缝、抹面用M10砂浆按照配合比报告进行计量施工。 2.8 养护
砌体砌筑完毕应在砂浆初凝后开始洒水养护，以保持湿润为准，常温下养护期不小于8天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
2.9 墙后路基填筑
待浆砌圬工砂浆强度达到70%以上，方可分层填筑夯实墙后路基。 按路基填方标准执行。
三、 材料要求
1、每批进场的砂、石、水泥必须经项目部试验工程师取样送试验室检验合格，并出具试验报告报监理工程师签认同意后，方可使用。水泥应附有合格证。
2、砌筑砂浆宜采用中粗砂，要求级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径不大于5mm，含泥量不得大于5%。勾缝、抹面砂浆宜采用中砂或细砂。
3、石料采用强度不小于30Mpa（MU30）,厚度不小于15cm的片（块）石。
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四、 工程施工工期
计划2018年3月25日开工，控制在2018年6月前完成。
挡土墙完工后，方可进行其墙后路基填筑，所以必须尽快施工，以为路基填筑做准备。
五、 主要劳动力计划表
序号 1 2
工种 砌筑工 普工 人数 40 20 主要机械：挖掘机1 台，装载机3台，砂浆搅拌机2台。
六、 工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。
七、 质量保证措施
1、保证工程质量技术组织措施：
（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
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（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。
2、主要分项工程质量控制点及具体措施：
（1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。
（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
（4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程 打好基础。
3、现场材料质量管理：
（1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。
（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。
（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。
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挡土墙专项施工组织设计
