放焦工焦台岗位安全操作规程 1.1 岗位职责
1.1.1 统一服从焦系统班长领导，完成其交办的各项工作任务。
1.1.2 熟悉掌握筛运焦系统工艺流程及设备性能，严格执行安全操作规程和交接班制度。
1.1.3 认真执行岗位操作规程并详细填写生产操作原始记录。
1.1.4 按规定信号进行操作。
1.1.5 按顺序凉焦放焦，(从北到南或从南到北)。 1.1.6 及时检查凉焦台有无红焦，发现红焦要立即用水熄灭。
1.1.7 熟悉刮板放焦机的性能、构造及原理并能熟练操作，维护好本岗位焦台、水管等设施完好率。
1.1.8 维护和保养本岗位所属设备加油、紧固及设备清洁文明工作。
1.1.9 负责本岗位区域卫生清扫工作。
1.1.10 认真填写本岗位设备运行点巡检记录、交接班记录和润滑记录。
1.1.11 严格执行岗位交接班。 1.2 技术规定
1.2.1 焦炭水份：8—10%。
1.2.2 焦台凉焦时间：不少于20min。
1.2.3 保持焦流均匀，皮带上焦层厚度不超过200mm。 1.2.4 焦台容量一般为4孔焦，特殊情况允许放5孔焦。 1.3 一般操作
1.3.1 执行信号确认制，确认后方能开车停车，开车或停车时，必须按规定顺序进行。焦炭在焦台凉焦必须大于20分钟。
1.3.2 启车时检查设备确保设备处于安全状态，方可发出启车信号。
1.3.3 放焦时，应由焦台两端根据风向(便于熄焦车司机观察)从北向南或从南向北依次放焦。
1.3.4 待第3孔焦向焦台卸焦时开始放第一孔焦。
1.3.5 焦台有红焦时应及时用补充水将其熄灭，不许将红焦放入皮带上。
1.3.6 熄完焦后立即将水阀关严,以防水流入皮带上。 1.3.7 放焦时必须将焦炭均匀地放到皮带上、使焦炭层厚薄均匀，皮带上焦层厚度应控制在150-200mm。
1.3.8 为防止熄焦车上的红焦掉入皮带上，焦台下部留有0.5—1米的焦炭。
1.3.9 焦台上的焦炭不能自由滑下时，要用长扦及时捅料，不能用水冲。
1.3.10 听到焦仓满的信号时，因立即停止放焦，及时通知集控室并向值班长汇报生产情况。
1.3.11 交接班检查各项内容：
(1) 刮板放焦机是否完好，各部是否运转正常，焦台是否完好。
(2)焦台存量是否符合规定。 (3) 信号装置、急停开关是否好用。
本岗位设备、卫生是否清洁。公用工具物品是否齐全。
1.3.12 变换刮板机放焦段时，应先停机，带皮带上焦炭运走后才能再换段操作。
1.3.13 交班前负责抽出水池积水和清理水沟。 1.4 特殊操作
1.4.1 如遇停电或熄焦车发生故障，需要就近将红焦放在焦台上时，应及时熄灭，并注意不使红焦掉入皮带上。
1.4.2 如发现熄焦车门在接焦时打开一部分，马上通知熄焦司机并把红焦卸在焦台上用水熄灭。
1.4.3 在放焦过程中，发现刮板放焦机损坏时，应立即发信号停止运转，并报告工段长。
1.4.4 放焦时发生设备及其他故障，需要停车，应按规定发出紧急信号。听到事故信号。 1.5 设备技术参数
电 动 机 型号 功率（千瓦） 转速（转/分） Y160m2-8 5.5 kw 720r/min 减 型号 速 机 皮 带 转 动 速比 三角皮带型号 大皮带轮 小皮带轮 速比 行程（mm） 刮 往复次数（次/分） 板 单段放焦量（吨/分） 1.6 设备维护保养
ZQ400-I（4台） 48.57 普通V带 B型 1.6.1 每班必须在班前、班中、班后检查刮板及焦台挡板及其相应设备、管道阀门等经常保持灵活好用。
1.6.2 经常检查设备的运转情况，对润滑系统及时加油，对螺栓松动及时紧固。
1.6.3 实行操检合一，自己不能排除的设备故障，应联系
放焦工焦台岗位安全操作规程
