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速度。并且进场的混凝土必须保证质量，具有良好的和易性。因廊坊地区夏季气候炎热，地下和部分地上混凝土施工处在当地气温较高的季节，所以必须严格控制商品混凝土的水灰比，降低混凝土自身产生的温度。部分地上混凝土施工处在冬季施工期间，因此必须做好混凝土保湿、保温工作。
3. 砼工程质量存在问题
根据公司质量管理部、监理单位、建设单位在现场检查中发现的问题中钢筋混凝土施 工在本工程中占有相当大的比例，在砼工程施工过程中也存在一些砼质量通病和部分结构 质量问题，具体如下： 砼烂根 蜂窝麻面 振捣不密实 露筋现象
楼板泵送砼表面裂缝
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因 欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错 台、外形走样及裂缝等。
其主要缺陷形式表现见下表：
名称 麻面 露筋 现象 结构构件表面呈现无数的小凹点 构件内钢筋未被混凝土包裹外露 严重缺陷 一般缺陷 纵向受力钢筋有暴露 其他钢筋有少量露筋 纵向受力钢筋露筋 构件主要受力部位有 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 蜂窝 混凝土中孔穴深度和长度均超过 孔洞 夹渣 疏松
其他部位有少量蜂窝 构件主要受力部位有其他部位有少量孔洞 孔洞 构件主要受力部位有 其他部位有少量夹渣 夹渣 构件主要受力部位有 其他部位有少量疏松 疏松 4
保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保 护层 混凝土中局部不密实 优步水岸花园北区2#、7#、8#、13#楼及地下车库（含桩基）工程 砼工程质量缺陷处理方案 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、 / 飞边凸肋等 / / / 外形 构件表面麻面、 掉皮、 起砂、 玷污、涨缺陷 裂缝 模、漏浆等 表面裂纹、裂缝 4. 施工部署
4.1管理组织及劳动力准备
4.1.1 管理组织延用砼工程施工管理组织机构。 管理组织人员岗位职责 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 蔡永军 陈玉云 王恩强 陈群 边东云 施金龙 郑恩 岗位 生产经理 技术负责人 施工员 质量负责人 资料员 安全负责人 材料负责人 职责 负责现场混凝土分项的施工管理 负责技术交底及施工方案的编制 直接对作业班组进行管理 负责施工过程中质量控制 负责资料收集整理工作 负责安全、消防、保卫工作 负责施工过程中材料准备、供给 4.1.2劳动力准备
劳动力
部位 地下结构 主体结构 4.2技术准备
项目技术负责人组织专业技术负责人、土建工长、质量负责人检查施工现场已浇筑 的砼存在的问题。根据砼存在问题的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制处理方 案。土建工长以规范、规程和处理方案为基础，编制技术交底并向砼修补及施工人员做 技术交底。
混凝土修补工 4 8 电工（人） 1 1 钢筋工 1 2 木工 1 2 5
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5. 钢筋砼质量缺陷处理措施
5.1 麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
5.1.1 成因分析：
（1） 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
（2） 浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆， 靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
（3） 混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂 浆少石子多，形成蜂麻面；
（4） 混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
（5） 混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； （6） 振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 5.1.2 预防措施：
（1） 模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀； （2） 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2分钟；
（3） 浇筑混凝土时，无论哪种模板，均需撒水湿润，但不得积水； （4） 浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（5） 振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20s为佳，插入下层5-10cm， 振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
（6） 新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混 凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和； 5.1.3 修补方法：
混凝土表面的麻面，对结构无大影响，本工程不做处理。
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5.2 蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿， 大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
5.2.1 成因分析：
（1） 模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝； （2） 混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；
（3） 混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
（4） 混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 5.2.2 预防措施：
（1） 浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆； （2） 浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；
（3） 浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间； （4） 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；
（5） 振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振 捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
（6） 严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现； （7） 混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。 5.2.3修补方法：
小蜂窝不做处理，大蜂窝采用如下方法修补：
（1） 将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；
（2） 修补用的水泥砂浆为高一标号混凝土减原石子的水泥砂浆修补，按照抹灰工的操作方法， 用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直； （3） 修补完成后，用做好保湿养护工作。 5.3 孔洞
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸 1/3的缺陷，结构内存
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在着空隙，局部或部分没有混凝土。
5.3.1 成因分析：
（1） 内外摸板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢 筋卡住，下部形成孔洞；
（2） 混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不 畅形成孔洞；
（3） 未按照浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；
（4） 没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态， 形成孔洞。
（5） 水泥结块，骨料中含有冰块，泥块等杂物。 5.3.2 预防措施：
（1） 可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着 式振捣器振捣，其他部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣； （2） 对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插 捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现裂隙；
（3） 混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、 浇筑的各环节采取措施保证混凝土不离析；
（4） 一次卸料避免过多，振捣密实，不允许出现漏振点； （5） 严防杂物出现在拌制好的混凝土中； 5.3.3 修补方法：
（1） 修补前要用自来水冲洗干净并保持湿润；
（2） 将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正 水平；
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