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精益生产知识试题库 一、填空题
1. 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低
成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被
称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；
产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、
零呆滞、零事故。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7. 生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法
Method、信息Information。
8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪
费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
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11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运
增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速
度下完成符合质量要求的作业时间。
17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时
间尽可能相近的技术手段与方法。
18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确
的物料送到正确的地点。
19. 精益生产方式采用拉动式控制系统。 20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 21. 连续流生产的核心是一个流。
22. TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速
度损失为零。
23. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
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24. 准时化是精益生产的核心特征。
25. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
26. 在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需的活
动。
27. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝
对最少的界限，也是浪费。
28. 消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。 29. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个
工序最多只有一个在制品或成品。
31. 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统
一调度运输车辆。
32. 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪
费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。
33. 丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的库存浪费。 34. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。 35. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成
的进度指标，标准类资料完成指标。
36. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除
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