高平市维高水泥制造有限公司
设备使用维护规程
1、 目的：
为保证设备的正确维护保养，保持设备的完好状态，延长设备的使用寿命而制定本规程。 2、 维护保养的内容：
设备的维护保养工作是在设备运行时（或临时停车30分钟内）在符合安全操作规程的条件下，对设备进行整顿（理）、清扫（洁）、润滑、检查、紧固、调整等工作，保持设备完好，做到“四无”、“六不漏”。具体工作如下： 2.1、整顿（理）：整顿整理设备和现场，工具、用具、油料、记录等按规定准备齐全、排放规范，清除杂物。 2.2、清扫（洁）：擦洗机器清扫场地，保持设备和场地清洁，做到不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风和无积灰、无杂物、无松动、无油污。（窗明、地净、沟见底，轴放光，设备见本色）
2.3、润滑：按设备技术文件规定，对设备定时、定点、定质、定量、定人进行润滑工作，包括润滑油的过滤，加油换油，及时检查油质、油位等。
2.4、检查：按巡回检查制度的规定，对设备进行检查，包括开车前、停车后的检查和安全设施的检查。
2.5、紧固：对设备固定连接部位发生的松动进行紧固（有时需停车进行）。
2.6、调整：对三角带、链条、钢丝绳等的松紧度；输送胶带跑偏；托轮支承位置；破碎机排矿口及弹簧压缩程度等进行调整，使之符合要求。 3、维护保养的执行和检查：
3.1、设备的维护保养工作主要由设备操作工完成，值班维修工进行检查，在需要时可帮助进行紧固和调整工作，维护和保养有关事项必须要记录存档。
3.2、维护保养制的检查：按照上一级检查下一级的原则，维修工检查操作工，一班一次；
班长检查维修工、操作工，一班二次；车间设备主任检查班长，一班一次；设备管理办公室不定期对车间进行抽查，所有检查结果要做出评价，并记录于设备档案中。 4、设备技术状况分类及标准
设备因其技术状况在使用过程中发生变化，或因维护保养好、坏而使其功能受到不同程度的影响，依其技术状况的差异可分为四类。
4.1、完好设备。维护保养的目的在于使设备处于完好设备状况。
4.1.1、设备性能基本良好，在正常负荷下能安全运转；传动、润滑、液压、气压、冷却等系统工作正常；仪器仪表齐全；控制系统灵敏可靠。
4.1.2、零部件齐全、不松动、无异响，运转时无异常振动或振幅在允许范围内；零件有小的磨损或缺陷（如变形，裂纹）但已制止继续恶化且不影响设备的基本功能；不漏油、不漏气（水）、不漏烟（火）。
4.1.3、电动机、电气设备、附属装置、安全装置，齐全、完好。 4.2、带病运转设备
4.2.1、零部件有明显缺陷，而使设备不能保持周期运转，必须降低负荷运行。 4.2.2、在允许范围外的振动和高温度情况下勉强运行。 4.3、因病停转设备：
零部件严重损坏或缺件而使设备不能开动，但经修复后仍可运转的设备。 4.4、待报废的设备：
设备不能开动，无修复价值或技术上无法修复但又未办理报废手续的设备。 5、主机设备的完好标准：
5.1、破碎机（2018）的完好标准：
5.1.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，
5.1.2、运转平稳，工作腔内无金属撞击声响，设备无异常振动。
5.1.3、主轴的水平误差＜0.2/1000；皮带轮，飞轮不松动，其径向、轴向在规定之内。 5.1.4、轴承的生产能力可达到名牌的90%，安全罩及安全装置齐全。
5.1.5、各部间隙在规定范围内，运转温度＜70℃，衬板、反击板、锤头等均在允许磨损范围内，不漏油。
5.1.6、电动机及电气系统完好。
5.1.7、设备及基础无油污，清洁，干净。
5.2、双滑屡球磨机（水泥磨?3.8×13）完好标准：
5.2.1、地脚螺栓，衬板螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.2.2、冷却水、油路畅通无泄漏，油质油位符合要求。机身各部密封良好，不漏灰，滑屡瓦温度＜65℃。
5.2.3、机器运转平稳，运转过程中大小齿不得有周期性的异常，机器及基础不得有异常的振动，基础振幅应＜0.1mm，齿轮齿面结合符合规定要求，减速机箱完好。
5.2.4、生产能力达到铭牌能力的90%，整台设备不缺件，其传动齿轮，衬板等易损件均在磨损范围内，设备安装及组合精度保持在范围内。
5.2.5、安全罩齐全完好，设备无跑、冒、滴、漏，清洁卫生。 5.2.6、电动机，电气装置完好。 5.3、生料立磨（37-4）完好标准：
5.3.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.3.2、控制装置及仪表完好无损坏，动作灵敏可靠，模拟显示、微机显示正常。
5.3.3、稀油站、液压站的设备仪表，管路及附件完好，运转正常，仪表显示正常，无泄漏。
5.3.4、不缺件，易损件全在磨损范围内，机组组合精度在合格范围内；设备润滑良好，减速机瓦温＜65℃。
5.3.5、设备运转平稳，无异常振动；不漏油、气、水、灰；生产能力达到铭牌能力的90%。
5.3.6、三道锁风阀、磨棍漏风、排渣锁风正常，除铁器及进口金属金属探测仪功能正常。 5.3.7、电动机、电气系统完好，设备清洁卫生。 5.4、烘干机的完好标准：
5.4.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。 5.4.2、各处易磨部位在磨损的范围内，水管道完好畅通。
5.4.3、传动装置，倾角装置无松动，润滑良好，不漏油，轴承温度＜70℃，大小齿磨损＜原来1/3，咬合精度符合要求。
5.4.4、机器运转平稳，无异常噪音及振动，生产能力达到铭牌能力的90%。 5.4.5、电动机、电气系统完好，设备清洁卫生。 5.5、窑的完好标准：
5.5.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，整机不缺件。
5.5.2、窑壳体无变形或变形在范围内，无锈蚀，耐火材料无剥落，其厚度＞8cm，大、小齿接触良好，窑头罩及烟室无孔洞及变形，密封良好。
5.5.3、加料装置运行平稳，蜗杆涡轮磨损量＜原齿厚40%，润滑良好，不漏油，加料溜子完好。
5.5.4、润滑良好，各减速箱内零件完好，各轴承温度＜70℃，各部分组合对精度符合规
定要求。
5.5.5、电动机，电气装置，热工仪表齐全，完好。
5.5.6、托轮，挡轮及轮带磨损量应分别＜原厚40%，20 %，40%；安装紧固可靠，其接触精度符合规定的要求，润滑良好。 5.5.7、设备清洁，卫生。
5.6、大型减速机的完好标准：
5.6.1、地脚螺栓及各部紧固螺栓无缺损，定位销齐全可靠。
5.5.2、机座和基础连接可靠，不得有强烈振动，机壳振幅＜0.1mm。 5.5.3、齿轮传动平稳，无异常声响，齿面接触良好。 5.5.4、排气口盖，油位计，温度计等齐全可靠。
5.5.5、轴承温度＜70℃，轴瓦＜65℃，冷却水路正常。 5.5.6、箱壳清洁无油污，不漏油。
设备使用维护管理规程
