物料平衡计算
1)吸收塔出口烟气量G2
G2=(G1×(1-mw1)×(P2/(P2-Pw2))×(1-mw2)+G3×(1-K))×(P2/(P2-Pw2)) G1:吸收塔入口烟气流量 mw1:入口烟气含湿率 P2:烟气压力
Pw2:饱和烟气的水蒸气分压
说明:Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压,该值是根据热平衡计算的反应温度,由烟气湿度表查得。(计算步骤见热平衡计算)
2)氧化空气量的计算
根据经验,当烟气中含氧量为6%以上时,在吸收塔喷淋区域的氧化率为50-60%。采用氧枪式氧化分布技术,在浆池中氧化空气利用率ηo2=25-30%,因此,浆池内的需要的理论氧气量为:
S=(G1×q1-G2×q2)×/2/ 所需空气流量Qreq Qreq=S×× G3=Qreq×K G3:实际空气供应量
K:根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定,一般在左右。
3)石灰石消耗量计算 W1=100×qs×ηs W1:石灰石消耗量 qs::入口SO2流量 ηs:脱硫效率
4)吸收塔排出的石膏浆液量计算 W2=172××qs×ηs/Ss W2:石膏浆液量 Ss:石膏浆液固含量
5)脱水石膏产量的计算 W3=172××qs×ηs/Sg W3:石膏浆液量
Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量)
6)滤液水量的计算 W4=W3-W2 W3:滤液水量
7)工艺水消耗量的计算
W5=18×(G4-G1-G3×K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT 蒸发水量 石膏表面水 石膏结晶水 排放废水
一、锅炉每小时产生的SO2量:
锅炉产生的SO2量(mg/Nm3)= 耗煤量(t/h) ×含硫量(%)×2×燃烧率×109 100×干烟气体积(Nm3/h)
我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h,如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为
1%,锅炉的燃烧率为95%,那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。
二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量:
脱除的SO2量(t)=耗煤量(t/h)×含硫量(%)×2×燃烧率×脱硫率
如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,锅炉的燃烧率为95%,设计脱硫率 为90%,那么一台塔脱除的SO2量则为吨。
三、脱硫系统每小时消耗的电石渣量:
脱硫系统消耗的电石渣(t/塔)= 脱除的SO2量(t)×56 64×
如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时消耗的电石渣为吨。
可以用下式对电石渣耗量进行估算:
脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)=80×锅炉(脱硫塔)运行台数×含硫量(%)
四、脱硫系统每小时补充的钠碱量:
脱硫系统补充的钠碱量(kg/塔)= 脱除的SO2量(t)×1000××40
64×
如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62. 34kg。
可以用下式对钠碱量的补充量进行估算:
脱硫系统补充的钠碱时(kg/h)=6234×锅炉(脱硫塔)运行台数×含硫量 (%)
脱硫计算公式
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