环氧树脂固化剂固化条件及配方(一) 表1-1 多胺固化剂的性质 类别脂肪胺名称二乙烯三胺三乙烯四胺四乙烯五胺略称DETATETATEPA密度/g·ml-10.9540.981.00---室温状态液态液态液态液态液态黏度/Pa·s0.0050.0190.001-------熔点/℃二乙氨基丙胺DEPA乙二胺聚酰胺-多胺-EDA-基于胺值不半固态(胺值-同，可由半固90)液态1.0～态至液态2.5（胺值600）0.0190.018------脂环族孟烷二胺MDA-0.924--液态液态液态液态异佛尔酮二胺IPDAN-氨乙基哌嗪N-AEP3,9-双(3-胺丙ATU加合物基)-2,4,8,10-四氧杂螺十一烷加合物脂肪族双(4-胺基-3--甲基环己基)甲烷双(4-胺基环己-基)甲烷芳香族间苯二甲胺甲烷二氨基二苯基DDS砜间苯二胺其他双氰胺m-PDADICYm-XDA0.945液态因加合物种类-而异0.951.051.051.330.95--固态0.0640-8917562207～210180结晶体液体-固体固体固体固体固体-----二氨基二苯基DDM己二酸二酰肼AADH 表1-2 BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用类别名称脂DETA肪胺TETA24.46～12[9]20～30min常温×4天+100℃×30min98～124特点适用期②标准固化条件HDT/℃优点缺点用途③粘层浇涂接压铸料○○○○胺当ω(固化量剂)(%) ①20.65～10[8]20min常温×4天+100℃×30min90～125低黏度、适用期室温速短、白化固现象各种机毒性(分○○○○械性能子质量均衡愈小毒性愈大)TEPA27.17～14[12]20～40min常温×7天+100℃×30min115室温固耐热性化、长低，耐药的适用品性毒期低温性性能、电性能○○○○DEPA聚-酰胺-多胺脂MDA环胺IPDA65粘接8浇1～4h注4层压665℃×4h+115℃×1h8555～113--○○○×90～-6000.5～4h常温×7天+60℃×2h因胺值而不同配比范耐热性，○××○围宽，耐药品机械性性能均衡，粘接性、耐水性42.5226h80℃×2h+130℃×30min148～158低黏度、因吸收耐热性、CO2而发耐稳定泡性○○○×41241h80℃×4h+150℃×1h-与MDA与MDA同×○○×同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同N-AEP4320～2220～30min常温×3天+200℃×30min110～120与DETA、与MDA同×○○×TETA同在室温冲击性下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同ATU加45～-合物1331～2h常温×7天+60℃×2h55～81适用长耐热性期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物○×○○-60-3h80℃×2h+150℃×2h155～160耐热性、-高温机械性，高温电性能×○○○-53--60℃×3h+150℃×2h150耐热性、-高温机×○○○械性，高温电性能芳m-XDA34.116～18香胺DDM49.625～308h80℃×2h+150℃×4h15020min常温×7天+60℃×1h130～150常温固因吸收化，使CO2而发用期长、泡耐热性耐热性、混合操电性能、作，固化耐药品物着色性m-PDA34DDS14～166h约1年80℃×2h+150℃×4h110℃×2h+200℃×4h150180～190其DICY他20.9-6～12月160℃×1h+180℃×20min125类似DDM62.130～35适用期混合操长，耐作，混合热性物高黏○○○×潜伏性，混合操半固化作，高温物贮存固化稳定AADH-----潜伏性，混合操可挠性作 ①方括号中为标准用量 ②室温，样品量100g ③○=良好 ×=差 表1-3 不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①ω(固化剂)(%)1222203048020～30180凝胶时间/min热变形温抗压强度抗压模量压缩形度/℃/MPa115.35133.8694.1349.43tanσ60Hz0.0150.0050.0180.035103Hz/GPa3.572.681.921.41-8.010.513.0量(%)沸丙酮3h沸水24h0.511.512.803.60变(%)○○×○○○○×类似DDM○○○×○○○○○×××固化剂DETA薄荷烷二胺(或MDA)N-AEP固化周期25℃凝胶+100℃×2h122100℃×2h+200℃×3h15125℃凝胶+150℃×2h11025℃凝胶+120℃×3h58聚酰胺树脂100耐化学性,质量增固化剂抗拉强度抗拉模断裂伸介电强度介电常数/MPa74.8361.7865.90量/GPa长率/%/kV·mm-123℃,60Hz2.813.022.751.686.32.98.89.018.3218.1215.762.764.15.33.03.2DETA薄荷烷二胺(或MDA)N-AEP0.0200.630.0181.700.025破坏0.033破坏聚酰胺树脂37.76 ①所用原料树脂：环氧当量=180～195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。 表1-4 二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①ω(二乙烯三胺)25℃678910111213333435383738363460℃01826252626272780℃-0121618212216100℃--01101085120℃---00000不同温度下的巴科尔硬度度2527313132333130沸水中3h巴科尔硬增重(%)0.820.700.480.450.440.490.460.48沸丙酮中3h后巴科尔硬度00122531353535增重(%)7.443.661.660.800.520.540.200.26 ①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。 表1-5 分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①树脂型号ω(低分子聚使用期抗弯强抗拉强抗压强粘结力酰胺)/%-50-50-505013050130513061.7835.30100.030.6140.2137.2750.997.5544.1322.56109.343.9256.8836.2862.966.0846.1924.52113.764.1276.4939.2362.376.37-72-77-8037-60-61-4639544255431.62.31.12.01.22.1/min度/MPa度/MPa度/MPa/MPaM级P级硬度(洛氏)热变形冲击韧性温度/℃/(kJ·m-2)ω(三乙烯四胺)/%YD-11510-YD-12710-YD-12810- ①固化测试条件：100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。表1-6 在24℃下环氧树脂的环氧基残留量固化时间/h0226.531环氧基残留量/(%)100.092.545.543.9固化时间/h95124125-环氧基残留量/(%)41.741.240.8-表1-7 固化温度与剪切强度的关系①固化温度/℃20～25-固化时间/h60.0360.0抗剪强度/MPa12.320.0固化温度/℃95145固化时间/h0.50.5抗剪强度/MPa40.042.0表1-8 芳胺的影响①芳胺名称无间苯二胺4,4'-二氨基二苯甲烷芳胺用量(m)/g03.86.5表1-9 KH-514胶粘剂的耐老化性能不均匀扯离强度/kN·m-1≥53--31----热变形温度/℃～8010493老化项目老化前60℃，30天60℃，相对湿度98%，30天室温抗剪强度/MPa≥25.025.226.760℃抗剪强度/MPa≥20.025.422.016.322.221.617.417.6广州地区，3年大气老化23.4海水，30天煤油，135天丙酮，135天酒精，135天22.422.619.617.2表1-10 低分子聚酰胺固化物性能热变形温度抗弯强度/℃/MPa7791～10598抗弯模量/GPa1.61.8～2.22.2抗拉强度/MPa425656断裂伸长率冲击韧度/?-/(kJ·m-2)--1.1～2.7固化剂巴氏强度50～6065～7569～71V-115①45V-125②70～85V-140③110～115①V-115：n(二聚酸)：n(DTA)=2：3；胺值238②V-125：m(二聚酸)：n(DTA)=1：2；胺值345③V-140：m(二聚酸)：n(DTA)=1：2；胺值375表1-11 脂环族多元胺的固化物性能热变ω(%)形温130～150158149150抗弯强度抗弯模量/GPa2.64-4.30--抗拉强度/MPa7764735064断裂伸长冲击韧度体积电阻率/Ω·cm2×1016-1×10161×1016-固化剂硬度(洛介质常数氏M)-2-功率因数度/℃/MPa107率(%)/kJ·m-2.93.6-8.8-50Hz,23℃50Hz,23℃4.0-3.83.1-0.005-0.002--C-26033MDAIPDAHM6～222430148～109～1231251001.6～2.2105---108N-AEP20100～1005.4～6.595～
环氧树脂固化剂固化条件及配方
