第一节 主体结构混凝土施工方案施工安排
（一）混凝土工程质量策划
<1.1>混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。
<1.2>结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等)，要求厂商根据要求配合比进行优化。
<1.3>浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分(顺序)、浇捣速度、浇捣厚(高)度、振捣要求和责任等进行交底。
<1.4>泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后应检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。
<1.5>一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。
（二）混凝土工程的创优措施
⑴预拌（商品）混凝土
①商品混凝土合同应提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后应认真核对以免有误。
②商品混凝土站应提供每次的出厂合格证，并围绕合格证提供全部附件。附件包括：
1)出厂合格证；
2)商品混凝土试配（正式实验室的报告单）； 3)商品混凝土开盘鉴定； 4)水泥三证三试： a.水泥厂准用证； b.水泥3d出厂报告；
c.水泥厂后补的28d出厂报告；
d.商品混凝土站进场水泥快测（24h出结果）； e.商品混凝土站水泥进场3d复试；
f.商品混凝土站进场水泥后补28d复试报告。
如果现场水泥厂家基本不变，水泥厂准用证可单列。如果商品混凝土出厂时间在水泥出厂28d报告后，可以省去水泥厂3d报告，如果商品混凝土站水泥库大，储备足够，不需做快测，可省快测报告。
5)砂子试验报告； 6)石子试验报告；
7)掺合料试验报告及出厂合格证； 8)外加剂资料： a.外加剂厂准用证； b.外加剂使用说明； c.外加剂指标； d.外加剂厂试验报告；
e.商品混凝土站对该外加剂所做复试（内容包括扰渗要求、强度比要求、钢筋锈蚀要求、含碱量要求、早强要求、耐低温要求、坍落度要求、初凝要求等等）。
③现场抽查坍落度是否合格。
④认真计算并验证商品混凝土供应速度是否按合同要求，核对是否超过混凝土初凝时间，分析原因加以改进。
⑵现场标养室降温升温设施应齐全、有效，计量准确可靠、符合要求、记录齐全。 ⑶混凝土试块按规定数量和地点取样，并标识准确。同条件试块也应按规定留置，在哪层打的就放在哪层的钢筋笼子里并加锁。注意见证取样工作。
⑷浇筑现场设砂浆槽，打混凝土墙（柱）时应先浇筑5cm左右的同强度等级的去石子的砂浆层，以防烂根。
⑸冬期施工应注意混凝土搅拌要求、外加剂、保温材料选择、锅炉管线等加热措施、测温点的布置、测温人员培训、检查测温资料及时作出分析、结论等。
⑹混凝土浇筑时应拉通线控制标高。墙（柱）混凝土浇筑高度应比底板（主梁）底标高高出3cm，弹出底标高线后在底标高线上5～10mm处用云石机切5mm深，然后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩避免漏浆）。
⑺用间隔50cm的尺竿和手电检查和控制每次浇筑高度。 ⑻门窗下口混凝土振捣时加附着式振捣器。
⑼混凝土养护可采用刷养护剂和浇水养护的办法。夏季应覆盖塑料薄膜，冬季应保温。
⑽表面如是面层应一次压光。如是结合层应拉毛。一般用3～4m刮杠刮平后用木抹子搓毛或压光后用塑料板刷拉毛。
⑾混龌土终凝后应立即对柱头、柱根、墙根等接茬处进行凿毛，直至露出石子。 ⑿由混凝土工人负责用湿抹布将污染钢筋上的混凝土浆及时清理干净（或用套管、缠绑防止污染）。
⒀混凝土楼梯、柱、墙阳角等易磕损处要用废模板、木条、塑料条包住保护，水电预留洞口也要进行必要的临时封堵。
⒁混凝土拆模后质检人员要及时进行检测，对满足要求的粘贴标识加以确认，发现问题要组织相关部门会诊，分析原因，制定预防措施。
⒂坚持样板引路制度，设立样板墙、样板间、样板段，以点示面，全面推进。
（三）混凝土泵送
⑴泵送前的准备工作
①检查混凝土泵车设置处是否坚实可靠混凝土泵或泵车在泵送过程中有脉动式振动，如设置处有坡度会产生滑移，因此，需加以垫平或固定。为防止泵车倾覆需将外伸支腿支承于坚实处，并加设垫木以扩大支承面积。
②商品混凝土经过运输坍落度会有所损失，坍落度如损失过多会影响泵送施工。坍落度的损失与运输时间、水泥品种、温度等有关。日本测定的结果如下表所示，认为损失率在90％以上是允许的。
③检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。为防止粒径过大的骨料或其他异物混入受料斗，料斗上方应设置金属网格。对泵机与混凝土接触部位用水加以湿润。
④在正式泵送混凝土之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。其大致用量和配合比如表10.2-2所示。如输送管线长度不长时，亦可先泵送一部分(3m3左右)水泥浆量比原配合比混凝土水泥浆量大的富混凝土以湿润管线。
⑵混凝土泵送
①混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料。出料时如发现混凝土拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：
1)如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动3～4min后方可出料。 2)如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
②开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
③正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送。
在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能保持其均匀性，混凝土中各种成分呈均匀分布状态。泵送中断时，输送管内混凝土拌合物处于静止状
态，由于混凝土中各种成分的比重不同，静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管堵塞。
④泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，才得随意留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件(运输中断、机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过1h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30rnin(大气温度在30℃以上，中断时间超过20min)或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。
⑤在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。
⑥在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。
⑦冬季进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设置屏障挡风。用麻袋、草包等包扎输送管线进行保温。
⑧夏季高温季节进行泵送混凝土时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。泵送混凝土的浇筑可用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小混凝土暴露面积。对城市的建筑物密集且交通易于阻塞的地区，宜尽可能安排在气温较低的夜间进行泵送施工。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。对于大体积混凝土必须加强温差控制，防止产生温度裂缝。
⑨在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。
⑩在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。
主体结构混凝土施工方案施工安排 - 图文
