目 录
一、编制依据…………………………………………………………………2 二、作业任务…………………………………………………………………2 三、作业准备及作业环境条件………………………………………………2 四、施工进度安排……………………………………………………………3 五、作业方法及施工要求……………………………………………………3 六、作业质量标准及检验要求………………………………………………7 七、职工安全健康与环境管理…………………………………………9-10
起重机电气设备安装
一、编制依据
1、中南电力设计院关于新疆楚星能源五星热电联产新建工程《主厂房行车划线安装图》D1201图册等。
2、起重机厂家设备资料。
3、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。
4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.14-2002第十四部分:起重机电气装置施工质量检验。
5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92。 6、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006。 7、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96。 8、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版； 9、《职业安全卫生与环境管理规程》。
二、作业任务
2.1 工程概况及作业范围
新疆楚星能源五星热电联产新建工程全厂起重机电气设备安装由中南电力设计院设计，目前现场已基本具备起重机电气设备安装条件。
全厂起重机电气设备安装范围及工作量包括：滑线安装、电动机检查、控制设备安装及接线、起重机电动机带电试运、起重机电气设备带电试运。
三、作业准备及作业环境条件
3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
项目负责人1人、作业组长1人（高级工以上）、技术员1人、低压电气安装工2人（中级工以上）、辅助工4人、焊工1人（具相关资质）。
3．2 施工机械及工器具准备
电焊机2台、砂轮切割机1台、500V摇表1块、水平尺2把、钻床1台、活动板手3把、卷尺及钢直尺3把、锉刀2把、榔头2把、接线用常用工具2套、打码机1台、号牌打印机1台、汽车吊1辆。
3．3 作业环境及应具备条件
a. 施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。
b. 土建施工结束，工程质量通过验收。
c. 安装行车的轨道及钢梁达到起重设备安装使用强度。 d． 预埋件按设计预埋好。
e． 行车滑线的设备材料，应符合国家现行技术标准，有合格证件，并运到现场。 f． 搭好作业支架，并有足够强度。
g． 施工现场有足够的照明，周围环境整洁。
四、施工进度安排
根据图纸要求，配合土建施工进度，进行滑线支架的安装。根据材料设备到货情
况，进行滑线的安装，然后逐步完成起重机电气设备的安装，并同步完成控制设备安装及接线。力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺达到标准。
五、作业方法及施工要求
5．1 作业措施及方案
5.1.1施工准备
a．清点运到现场所有的滑线数量、型号、长度以及其他附件数量、型号等是否符合设计图纸，是否配套。
b．支架全部为厂供，数量不够，可用∠50×50×5型的角钢自行加工，所有连接螺栓均要求镀锌。
c．起重机、行车轨道和钢梁均要求两点接地，接地电阻应小于4Ω，轨道间接头处应做电气跨接。
5.1.2支架及滑接线安装、调整
a．固定支架安装：固定支架安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时，焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮。支架制作完毕后，按图纸要求需热镀锌的进行热镀锌，其他金属构件均应先除锈，并涂一层红丹漆和二层灰漆。在轨道钢梁两端间拉紧琴线，琴线应与轨道实际中心线保持平行，琴线高度应保证当把角铁支架焊接固定且滑线安装完毕后，应满足电器在沿线内自由滑动和行车正常工作为宜。角铁支架左右定位及间隔应严格按照设计图施工，脚铁支架上下定位，应以琴线高度为标准，定位处做好标记。支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
b．滑触线安装：将固定悬吊夹、浮动悬吊夹装配好，安装在角铁支架上。将滑线从固定端内穿过，然后就位，注意在安装和搬运过程中，一定要轻拿轻放，防止变形和铝塑护套破损。拧紧螺母使固定夹将滑线夹紧固。导电管两端间用螺栓连接，不要连接太紧，便于滑线整体调整。滑线中间供电器和端部供电器的安装位置严格按设计图进行，并上好端帽。
c．滑触线调整：调整滑线水平，可采用拉琴线方式，调整滑线轨道实际中心线前后距离,要求一致。调整过程中，可以前后移动或调悬吊夹上下两个螺母，使滑线中心线与轨道的实际中心线保持平行，其偏差小于10mm，滑线整体应平直。将所有悬吊支架、导电管端间连接及供电器的所有螺栓拧紧，使滑线整体无明显晃动。装上所有连接夹，导电管内导电部分不应有裸露现象。滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架，伸缩导管接头处应预留间隙满足制造厂规定，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面，其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。用摇表测量滑线各相对地及相间绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。
5.1.3控制设备安装
起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。
5.1.4电缆管敷设
起重机上电线管、线槽的敷设，应符合下列要求：①钢管、线槽应固定牢固；②起重机所 有的管口，应加装护口套；③线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口 处，应采取保护措施。电缆管应采用电焊固定。管子弯曲时其弯曲半径应不小于管径5倍，所有弯曲角度不应小于90°。进入设备的电线或电缆采用套管支接进入设备接线孔内。
5.1.5电缆敷设、接线
起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：①应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；②固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；③电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子。所有电线及电缆均应按照图纸规定标以相应的端子号及号牌，便于今后的维修。
5.1.6绝缘电阻测试
电气设备和线路的绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.1.7调试
电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备应经检查和调试。 5.1.8带电试运行
a．带电试运行前，电气装置应具备下列条件：试运行前必须保证电气装置安装已全部结束。电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。绝缘电阻测试结果符合现行国家标准。各电气装置检查、调试结束，并校验合格。安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。
b．无负荷的试运，应符合下列要求：操作机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求。分别开动各机构的电动机，运转应正确，并测取空载电流。各安全保护装置和制动器的动作应准确可靠。配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。
c．当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。当起吊静负荷1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬挂时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
d．当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
5．2 工艺流程图
起重机电气设备安装
