20t锅炉安装施工方案

由天下分享时间：2025/1/8 1:27:28 加入收藏我要投稿点赞

**机车车辆厂锅炉施工方案

一．工程概况及施工要点：

（一）概况：**机车车辆厂计划新建一座四台SHL20-13/AⅡ容量的锅炉房，锅炉房由厂

方设计，锅炉本体由杭州锅炉厂生产，锅炉外型尺寸为14.5x7.25x11.6米（长*宽*高）

锅炉主要技术参数：

额定蒸发量20t/h工作压力：额定压力：1.27MPa；给水温度：105℃；试验压力：18.125Mpa；锅筒工作压力：14.5kgf/cm2

由于资金问题，该厂决定整个工程分两期进行，第一期工程安装2台锅炉，预计1990年11月30日点火送汽，二期工程待资金充裕再作决定

工作量（以1台锅炉计算）

（1）锅炉钢架组装、平台、扶梯安装；（2）上下锅筒吊装、各集箱安装；

（3）对流管束水冷壁、省煤器、过热器、下降管安装；（4）炉排安装、空气预热器安装；（5）冷风管、热风管制作安装；（6）附机安装；.

（7）本体管路及阀件安装；（8）仪表安装、电气设备安装。（二）施工特点：

（1）锅炉属压力容器。工作时具有较高的工作压力.这就决定了锅炉安装不同于一

般的机械设备安装，因此在锅炉安装过程中，树立“质量第一、层层把关”的思想。

（2）锅炉安装中转动设备占的比例较大，对管、箱、锅筒内壁洁净度要求高，这就

要求在锅炉安装过程中注重文明施工，不乱施垃圾，特别在锅筒内进行胀管操作的更应注意保持锅筒内清洁，口朝上的法兰管口，要用纸板堵上，防止杂物进入。

（3）锅炉部件的材料较多，受热工作时膨胀程不同.若安装结构上有问题，在受热

工作时很可能由于不能自由膨胀而使结构损坏，故锅炉安装时一定要弄清各部结构，按图施工，特别是锅筒、钢架的安装一定严格按规范、图纸要进行。（4）对流管胀接是锅炉安装中的重要关键工序，故在操作时要严格按成熟的胀管工

艺进行。

（5）锅炉安装在锅炉房内进行，施工场地窄小，施工工种多，这就要求在施工中尽

量采取交叉作业、平行作业、流水作业的方法进行施工，合理安排人工、机具使施工有条不紊地进行。

二．施工前的准备：

（一）技术准备：

1. 备齐图纸、技术文件（包括设备清单及出厂合格证）等资料。

2. 组织锅炉安装全体人员认真阅读施工图纸，学习技术文件，搞清设备的结构和施工要点，认真学习规范明确技术要求和质量要求。

3. 将锅炉设计图纸、锅炉质量合格证、锅炉安装许可证等资料送到当地锅炉检验部门审查，认可后由其发给开工报告。

4. 编制施工预算和机具计划，分期、分批组织进入现场。 5. 设备清点检查及质量要求：

会同建设单位，根据设备装箱清单并对照厂家提供的图纸、《产品供货清

单》进行逐件检查验收，对损坏、缺少和有质量问题的构件，应记号名称、数量、规格并及时通知建设单位，以使补齐、修整或调换，验收过程中若发现重大问题应向锅炉检验部门和本公司质检部门反映，以便及时解决。

各部件、构件检查要求如下：

（1）胀接管孔应符合下列要求：管子外径（㎜） Φ51 管孔直径（㎜） Φ51.3 直径偏差（㎜） +0.40 数值不应超椭圆度（㎜） 0.3 过圆锥度（㎜） 0.3 （2）胀接管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹、环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5㎜，宽度不大于1㎜，沟纹距管孔边缘不大于4㎜，管孔表面光洁度▽4。

（3）管孔尺寸可采用十字交叉测量，取平均值。测好后将数值填入记录表中，对超

过的管孔应在安装前同甲方研究，并作出处理意见，经甲方认可后方可挂管。（4）检查锅筒、集箱表面和焊接短管的焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。（5）检查锅筒水平中心线的标记位置是否正确，必要时可根据管孔的位置重新标

定。

（6）检查锅筒、集箱的材质是否与图纸相符。

（7）锅筒集箱在制造、运输中可能出现变形，应对其直径、椭圆度，筒体弯曲度进

行检查，要求如下：筒体弯曲度每米≯1.5㎜，全长≯7㎜筒体椭圆度热卷9㎜，冷卷8㎜筒体直径偏差热卷±8㎜，冷卷-5----7㎜（2）受热面管子： A．外观检查：用布擦去管子上污物，表面不应有重皮、压扁、严重锈蚀等

缺陷。 B．管材钢号应与图纸相符，如无出厂证明书，应取样交试验部门化验分析，确

定材质与图纸相符后方可使用，管子直径和壁厚的允许偏差值分别为±1%和

±1510%。

（3）省煤器管：

检查外观有无破损、磕碰、开裂等缺陷，并进行吹洗，省煤器应有出厂水压试验合格证书。

（4）钢架检查：

A. 对各单独构件进行检查，其允许偏差如下表：序号检查内容允许值 1 立柱、横梁的长度偏差每米2㎜，全长10㎜ 2 立柱、横梁的弯曲度每米2㎜，全长10㎜ 3 平台框架不平度每米2㎜，全长10㎜ 4 护板，护板框的不平度 5㎜相邻孔间 ±2㎜ 5 螺孔中心距偏差任意孔间 ±3㎜ B．立柱底板与柱子之间中心线应成直角。立柱的弯曲度超标时，应进行矫正。

（5）链条炉排：

炉排的检查应符合要求各部分尺寸见图。序号检查内容允许值 1 型钢构件的长度偏差 ±5㎜ 2 型钢构件的弯曲度 1㎜ 3 各链轮与州中心间距（a,b）的偏差 ±2㎜

(6)其它检查： A．全部阀门均经强度试验和严密性试验，安全阀经调校合格，各种阀门试验合格后，要封

好以防止赃物进入，各种仪表应经检验。

B．对铸铁附件如炉门、看火门、检查门应检查是否损伤、碰坏。 C．筑炉材料开箱清点，检查是否与图纸相符。 3.基础验收：

(1) 锅炉安装前会同建设单位、土建单位，对基础进行验收，验收之后由土建单位根据基础负荷交出基础的纵、横中心线位置及标高基准点位置，混凝土标号和试块报告及甲方签证的基础检查验收资料。具体检查内容为： A．基础各部位几何尺寸应符合图纸要求，如发现施工缺陷，超标者应由土建单位进行处理，若遇到不可弥补的缺陷必须给有关部门鉴定后方可进行安装。

B．根据土建交出的各基准线位置，在基础上划出锅炉纵、横中心线的墨线，然后再划出各立柱的位置线、炉排标高控制点。

C．标高基准线要用油漆划出标记，最少要设两处，各标高线误差不应超过1mm. D．为了便于检验各部分的安装尺寸，必须根据已定的锅炉纵横中心线分别设置几条辅助中心线，这些线两端都要埋中心板，经测定后打上洋冲眼，以便检查校对和安装附机时引用。

E．把检查测量中所发现的缺陷和误差记入施工记录中，并划出基础验收图。

（2）施工人员配备：（3）施工机具配备：

三．锅炉安装工艺及质量标准：钢架安装组装件吊装平台扶梯安装锅筒集箱安装受热面胀接焊接炉排后受热面安装烘煮炉筑炉保温水压试验本体管路蒸汽试验附机试运附属设备炉本体附件 1. 钢架安装：

（1）在运转层上搭建组装架，按图纸尺寸先将立柱.横梁放置于组装架上，组成大片构

件。检查合格后，再用大片钢架构件组成或框架结构，具体组装顺序如下：

① 按图纸先将Z2，Z3，Z4，Z5组成大片构件，按规范要求检查合格后，将其吊装就位，找正后用缆绳，拉撑将其稳固起来，再将Z21，Z31，Z41 ，Z51组成大片构件，检验合格后将其吊装就位，找正后用缆绳，支撑稳固起来，通过横梁点焊，将Z2—Z3—Z4—Z5，Z21—Z31—Z41---Z51两大片构件连成框架结构，再经过找正、找平，将横梁焊牢，将不影响汽包吊装的平台同时焊上。

② 将Z1，Z11，Z6，Z61分别在组装台上组装成大片构件，按规范检查合格后，再依次将他们吊装就位。具体次序是：先吊Z1—Z11后再吊Z6---Z61，这样各立柱就被拉撑、横梁连接成一个整体框架。具体的吊装方法见吊装方案。

（2）钢架安装的质量要求和注意事项：

质量标准：

① 钢架各立柱位置偏差≯5mm.

② 各钢柱间距偏差每米不小于≯1mm.全长≯5mm。 ③ 各根立柱，横梁的标高偏差≯5mm.

④ 各立柱互相标高偏差≯1mm,全长≯10mm。 ⑤ 两立柱两对角线长度偏差≯1mm全长≯10mm.

⑥ 横梁的水平度每米≯1mm,全长≯3㎜,.平台,扶梯栏杆应焊牢、平直,各间距均匀、

对称.

⑦ 各立柱的垂直度,每米不超过1mm,全高不超过10mm.

立柱的不垂直度可用挂线吹锤或用经纬仪测量,测量以立柱中心线作为测量标记,各立柱之间的相互位置及平面立面的对角线,横梁标高可用钢卷尺测量,平面对角线应在上下两个平面上测量,测量由专人负责,避免人为的测量误差,对角线测量见下图.

(2) 注意事项:

A. 钢架构件焊接时,为防止焊接变形,应采用分散焊接,每次少焊的方法进行,不许使用大电流的堆焊,或一个接头一次焊完的方法.