(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案

目 录 1． 工程概况 2． 编制依据 3． 工程量统计 4． 施工准备

5． 设备安装工艺及要求 6． 试运转和试压 7． 质量保证措施 8． 安全与文明施工 9． 施工进度计划表

１ 工程概况

1.1 工程名称： 深能钦州 码头油库工程 8.8 万米 3 油气库设备安装工程（不包括 LPG 部分）。 1 .2 建设单位： 深能 （钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。

1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分

２ 编制依据

2.1 施工图纸及相关技术文件

2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》

３ 主要工程量统计

序号 名 称 型号规格 32 ．5 m 3 Ф 1400×2600 LGF-1.5/T-DD D22×16-7/5000 SJA4 × 6P×81 SJA6 × 8P×18 SJA6 × 8P×18 BTS-ⅢB-60-40 FBD80Ⅲ 100DL100-20×2 WQD600-15-55 IS65-50-125 IS50-32-200A IS65-50-125 WZ80-65-250 Ф 1800×3400 Dg100 Dg125 SP32、Ф22、Q=22L/S 50GZB-50 Ф 600×3325 HLJ-1200 650型 YB802-4 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 1 2 2 4 5 2 1 5 2 2 2 2 3 2 2 1 1 4 2 1 1 1 1 6 6 32 2 2 2 备 注 污水处理部分 非标设备 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 汽、柴油 泵棚部分 汽、柴油 泵棚部分 汽、柴油 泵棚部分 消防部分 消防部分 消防部分 消防部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 消防部分 污水处理部分 污水处理部分 消防部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 污水处理部分 热 工部分 热 工部分 1 污油脱水罐 2 收油器 3 QY-1200 恒量药液 投配槽 4 螺 杆式空压机 5 罗茨鼓风机 6 汽车装车泵 7 火车装车泵 8 装船、倒装罐 9 恒压变量给水泵 10 消防泵 11 循环水泵 12 潜水泵 13 污水提升泵 14 溶 气罐加压泵 15 生化及过滤水提升泵 16 油泥、浮渣提升泵 17 泡沫液贮罐 18 静态混合器 19 溶气释放 器 20 固定式水炮 21 污油提升泵 22 溶 气罐 23 核桃壳过滤器 24 增氧机 25 浮选刮渣机 26 玻璃钢 波纹板体 27 布水栅 28 铸铁支承格栅 29 布水板 30 无油润滑空压机 31 储气罐 L.B.H=1755 × 762×1048 台 760 × 1400×10 740 × 3600×10 1220 × 2524×10 ZW-3/10 块 块 块 台 D-6/0.8 、 、 、 0.6 m 3 台 32 自然再生干燥装置 33 空气冷却器 34 压缩空气高效除油器 35 气液分离器 36 粉尘过滤器 37 储气罐 ARD-3/8 HL-3/0.8 LN23-3/0.8 LN55-3/0.8 LN30-3/0.8 Q22-1.5/8 、 6 m 3 4 施工准备

台 台 台 台 台 台 2 1 2 1 2 1 热 工部分 热 工部分 热 工部分 热 工部分 热 工部分 热 工部分 4.1 技术资料准备

4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。

4.1.2 备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 , 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备

4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料 , 进行图纸会审 , 提出完整的材料计划及施工措施用料 , 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。

4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场 ;

4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一 、 施工人员 钳工： 15 人 起重工： 2 人 安全员： 1 人 施工队长： 1 人 表二、主要施工机具表 序号 1 2 机械或设备名称 装载汽车 装载汽车 型号规格 5 吨 8 吨 数量 1 台 1 台 电焊工： 2 人 电工： 2 人 质检员： 1 人 气焊工： 1 人 普工 ： 8 人 技术员： 1 人 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 吊车 直流焊机 焊条烘箱 千斤顶 水平尺 拉链葫芦 拉链葫芦 拉链葫芦 测速仪 经纬仪 水平仪 测振仪 测温仪 16 吨 ZX7-400ST 0~300 ℃ 20 吨 1 吨 2 吨 5 吨 1 台 2 台 1 台 2 个 6 把 4 个 2 个 2 个 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 4.3 现场情况准备

4.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备； 4.3.2 现场临时设施布置搭接符合要求 ; 4.4 设备验收交接

4.4.1 设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。

4.4.2 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 , 使用说明书和相关的图纸文件 .

4.4.3 设备到货按到货清单清点 , 检查实物是否与收到货清单一致 ;

4.4.4 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单 ; 4.4.5 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录 ;

4.4.6 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失 ; 4.5 基础验收交接

基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行 , 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 . 土建单位移交时须有基础合格证 , 并检查设备基础标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。 4.5.1 外观检查

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。

4.5.2 几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求 :

允许偏差 项目名称 （ mm ） 基 础 平 面 水 平 度 每 米 5 10 全 长 项目名称 允许偏差（ mm ） ± 20 0 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 -20 基础平面外形尺寸 ± 20 中心位置 ± 1 0 +20 凸 台平面外形尺寸 -20 预留地脚螺栓孔 深 度 0 凹 穴尺寸 +20 孔壁铅垂度 10 +20 竖向偏差 每 米 5 预埋地脚螺栓 标 高 0 中 心 距 ± 2 全 高 20 4.6 现场临设的 搭设和布置

4.6.1 临设布置 包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ; 4.6.2 临设布置 尽量靠近设备集中处 ;

4.6.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ;

4.6.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。

5 设备安装工艺及要求

5.1 设备安装步骤：

基础处理 → 垫铁放置 →设备就位→ 找正找平 →一次灌浆→最终找平 找正及垫铁 点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。 5.2 基础处理

5.2.1 基础表面在设备安装前应进行修整 ,基础表面不得有油垢 或蔬松层 ； 5.2.2 在基础表面铲出不小于 10mm深的麻点,密度以每平方米内有 3～5个点为宜；

5.2.3 放置 垫铁处 (至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。