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玻璃板液位计 差压液位变送器 浮筒液位变送器 工业气相色谱仪 烃分析仪 可燃气体探测器 γ射线密度计 水分析仪 火焰检测器 自力式调节阀 电气转换器 电磁开关阀 电磁调节阀 三通电磁开关阀
18 20 6 4 1 46 2 1 2 13 8 85 100 49 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 4.2工程内容:
⑴ 本工程由生产装置、 公用工程及辅助设施等仪表及自控组成。 ⑵ 聚丙烯生产是连续的工艺过程, 对主要工艺环节浆料调配等调制要进行连续、 实时的控制、 监视、 数据处理、 趋势显示、 报表制作打印等, 都由DCS系统来实现。同时采用新式智能型在线仪表实现这些功能。其主要和复杂的控制系统有环管反应器R-201氢气含量控制, 环管反应器R-202氢气含量控制, 共聚反应器R-401进料氢气及乙烯含量控制, 环管反应器浆液密度和催化剂进料比值控制等系统。
⑶ 聚丙烯装置采用分散型控制系统( DCS) , 在中控室完成各装置的基本过程控制、 操作、 监视、 管理, 同时还需要完成顺序控制、 工艺联锁
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和部分先进控制等功能。DCS系统由操作站、 辅助操作台、 打印机、 PC机、 控制站、 I/O机柜、 安全栅、 端子柜、 配电柜及网络设备等组成, 由于DCS引进可扩展, 为今后发展提供了条件。
⑷ 由电气专业设置冗余电源( 一路为UPS, 一路为市点) , 分两路接入配电柜供给各控制系统( 如DCS、 SIS、 PLC等) 。仪表工业电源( IPS) 提供盘内照明、 维护插座和风扇等。UPS电源要求: 220V AC±2% 50HZ、 单项, 蓄电池容量应保证电源故障时间持续30分钟供电, 切换时间≤5ms。仪表工业电源( IPS) 要求: 220V AC±10% 50HZ。直流24VDC UPS电源由仪表专业提供, 电源转换模块应为双重化、 三重化或N+2多重化设置。现场电磁阀供电采用24VDC。现场四线制仪表供电原则上采用24VDC, 由设置在机柜室的24VDC配电盘提供。
⑸ 仪表用压缩空气接自界区管网, 压力0.6MPa常温, 用量为1000Nm3/h-1400Nm3/h。露点温度: -400C(常压), 不应含有腐蚀及有毒气体, 含油: 〈10mg/m3,尘埃: 〈1mg/m3。仪表空气储罐容量按停电后连续供气30分钟的能力, 由全厂空压站统一设置。在新建装置界区处设置仪表风过滤器。
⑹ 本装置的控制方案、 控制策略、 仪表及控制设备的装备按当前国际上先进的同类型装置的水平考虑和配置。设计的仪表及控制系统是先进、 安全和可靠的, 保证装置能够连续、 稳定、 正常的运转。根据自动化控制系统结合聚丙烯生产工艺过程对控制的要求, 本工程采用当前在石化生产中广泛应用并有着成熟经验的集散控制系统( DCS) 来实现对整个
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聚丙烯生产过程的监视、 控制。
⑺ 仪表及DCS系统设置2个接地系统: 工作接地和安全接地。 ☆ 所有仪表盘、 DCS机柜、 操作台、 供电箱、 汇线槽、 机壳等都要进行安全接地, 以保证人身安全和设备安全。
☆ 工作接地包括屏蔽接地、 信号回路接地、 本安接地。所有工作接地参考点都接至控制室内的工作接地汇流铜排, 然后引至室外的工作接地极, 接地电阻小于1欧姆。
☆ 所有安全接地接至控制室的安全接地汇流铜排, 然后引至室外电气的安全接地极, 接地电阻小于等于1欧姆。
⑻ 自控工程量比电气工程量规模略大, 技术含量也高。与电气不同的是, 其工程量大部分集中在安装后期, 只有少部分能够提前穿插施工, 因此安装后期的进度压力很大。
⑼ 自控系统大量采用国内先进设备, 技术含量较高, 对建成后的正常运行关系重大, 因此负责自控施工的专业施工员和主要施工人员必须了解工艺, 熟悉DCS系统, 掌握在线仪表的性能和安装调试技术。本项目安排的自控专业施工员和班组骨干均有较丰富的DCS系统和智能仪表施工经验。
5、 施工过程所要执行的规范、 标准
5.1 设计图纸
5.2 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 5.3 GB50131- 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
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5.4 GB50093- 《自动化仪表工程施工及验收规范》 5.5 SH3521- 《石油化工仪表工程施工技术规程》 5.6 HG/T21581- 《自控安装图册》
5.7 GB50236- 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 5.8 JGJ46- 《施工现场临时用电安全技术规范》 5.9 JGJ59- 《建筑施工安全检查标准》
5.10 GB50252- 《工业安装工程质量验收统一标准》 5.11 GB18871- 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 5.12 SEI仪表施工说明
二、
施工准备
1、 总体考虑
⑴ 中控室和DCS机柜, 就地仪控盘, DCS在线仪表、 执行机构。施工重点是调试和系统联校, 是体现自控技术的重点部分, 安排有自控专业专长和计算机应用技能的技术人员、 高级仪表工为主实施。
⑵ 取源点制安、 导压管安装、 仪表空气、 气源信号系统、 一般就地仪表安装, 其特点是依附于设备管道。施工进度、 质量要求与设备管道有密切关系, 由管道专业施工, 仪表专业配合。
⑶ 自控电源和电信号系统, 主要内容为电缆桥架、 托盘、 保护管、 电缆敷设接线、 接地等。与电气施工有密切关系, 施工方法、 质量要求相近, 由仪表工实施, 专业电工配合。
以上三部分也可视作三个平行的施工段。
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2、 各施工段施工要点 ⑴ 第一施工阶段
对所有设备的随机文件要研究透彻, 归纳出正确的调试方法。 设备验收后, 抓紧单体调校, 及早发现问题。 安装就位后, 全面进行上电测试。
掌握整个系统情况, 做好系统联校的准备。 ⑵ 第二施工阶段
重点是与设备管道在施工进度上同步, 在实物布置上协调, 在安装、 试压、 吹扫、 保温的安排上一致。
⑶ 第三施工阶段
重点是与电气专业协同配合。
三、
主要施工工艺
1、 取源点制安
⑴ 工艺设备上的取源部件出厂时已安装, 如个别需现场增补或改变位置必须有设计变更单。
⑵ 管道上的取源部件应在管段预制阶段, 配合管工做好。安装上线后的管道, 要避免再开孔和焊接取源部件, 万一有这种情况, 必须打磨或机械开孔, 避免杂物进入管道中。
⑶ 取源点定位要求
☆ 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺管道垂直安装时, 取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交,
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宁波禾元聚丙烯装置自控仪表安装施工方案模板
