钻孔检验管理规范

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钻孔检验管理规范

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钻孔检验规范

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1.0 目的

明确钻孔检验标准，保证钻孔质量符合规定要求，提高钻孔检验质量和效率。

2.0 范围

适用于品质部钻孔检验工序。 3.0 职责：

检验员按检验标准进行质量检验并做好相应记录。

4.0 5.0 6.0

定义：无 流程：无 作业描述

6.0.1孔径测量：按《制造说明》中规定，板边尾孔数与《制造说明》要求孔数一致。其次按

尾孔排列顺序用针规进行测量。

6.0.2 双面板必须测量板厚及铜厚： 用千分尺测量板厚。

计算方法：芯板厚度小数点后一位数表示已包括铜箔的厚度，例如：0.5 1/1

（含铜）小数点后两位小数表示不包括铜箔厚度，例如0.51 1/1(不含铜) 6.0.3 对点图：将检验台底灯打开，点图方向孔与板一致。

A.双面板直接将点图与板边定位孔对准，判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔、点图外围线不允许与板发生整体移位，导致板边一条边宽一条边窄。 公差：保证板边四周宽度：5—7mm

≥4层板对点图以层压3个靶孔对准进行判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔。 判定方法：钻偏：点图对准板边定位孔，如果图形中间有透光为钻偏。 钻大孔：点图对准板边定位孔，明显板上的孔大于点图的孔。

多钻孔：点图无孔，板有孔为多钻孔。

B.将点图整体平行向一个方向移动2MM，点图与板对应有无漏钻孔。

重点检查缺陷：多孔、少孔、钻大孔、钻小孔、粉尘塞孔、孔边披峰、孔未钻穿、孔变形、铜

面擦花/露基材、板面污染、钻偏孔。

粉尘塞孔：目视；将检验台底灯打开，板对着底灯检查，为透光并且孔内无任何异物不影响孔

径为OK，不透光为塞孔。

孔边披锋：目视；检查孔边有无铜箔翘起并戴棉手套触摸板面有无刮手套掉毛丝现象。

孔未钻穿：目视、针规测量;将板对着底灯检查两面孔口有无一面大一面小，或者用针规测量发现针规不能完全插入孔内，当插到孔底被堵住为孔为钻穿。

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孔变形：目视、点图;要求长形、圆形、或其它形状，实际孔与点图不符，变成其它形状。 擦花露基材：目视；检验员对外线菲林判定是否在线路上或焊盘上再做报废处理。 铜面擦花：目视；分有感擦花和无感擦花两种；用手触摸。 板面污染： 目视；板面不允许有无胶迹、油污。

孔壁粗糙度：钻孔首板打切片用显微镜检查切片粗糙度；≤25um。

6.0.4 检查频率：≥20PNL按照3%进行抽测底板孔径，＜20PNL孔径抽测1-2PNL。

6.0.5 检验要求：每台机每个轴底板、面板必须分开转QC检查，每台机每个轴需在板上有相应

的标识。

6.0.6 允收标准及缺陷处 序号 1 缺陷名称 钻小孔 钻大孔 缺陷描述 接收标准 缺陷处理 钻小孔退钻孔部处理； 钻大孔报废 2 多孔、少孔 指孔数多于或少于《制造不允许接收（测试孔、工多孔做报废说明》要求的数量，尤其具孔）、若多孔、少孔孔未处理； 是单元内的孔数 透在不报废的前提下可让少孔：可以补步接受 3 粉尘塞孔 指完成钻孔加工后，孔内不允许孔内有异物存在 有粉尘或异物堵塞 5 孔未钻穿 指孔未被完全钻透，孔在不允许 轴线方向上仍有基材（含铜箔），使得孔径小于孔径要求。

指钻孔孔径大于或小于公差：+/-0.025MM 钻孔要求值。 钻 退钻孔部处理 退钻孔部返钻 6 孔变形 孔非标准的圆形、长形以孔变形应不影响钻孔孔径特采或报废 及要求的形状而呈其他形状，如椭圆形、花生状。 及能够保证有最小焊环； 孔为偏差：≤0.076mm 7 铜面擦花/露板面在外力作用下受损, 1. 同一面间距≥6.35mm，擦花用1000基材 铜层损坏露出基材面. 擦花深度≤1/3，擦花＃砂纸打磨。 长度≤25.4mm，每面不露基材:放行