７.1.2 毒物危害评价结果
本项目中主要有毒物质有溴素、氯丙烯等，主要在相关生产岗位和储存岗位使用，可能形成有毒作业场所。以上毒性物质具体危害情况见危险化学品危险有害性分析。
7.２ 噪声危害评价 7.2．1 评价内容
本工程项目的主要噪声声源为物料输送的泵、压缩机、风机、粉碎机等。
7.2.2 评价方法
对原厂区装置噪声的类比数据进行分析计算,作为对本工程噪声危害程度的参考，在综合分析的基础上，与国家卫生标准进行比较分析做出评价,提出相应的对策措施。
（１)噪声作业分级
依据噪声作业危害程度级别进行噪声危害评价。噪声作业危害程度分级见表７.2.1。
表７.２.1 噪声作业分级级别
级别 0级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 噪声危害程度 安全作业 轻度危害 中度危害 高度危害 极度危害 (2)噪声作业卫生标准 表７.2.2 工业地点噪声声级卫生限值(GBＺ１-2002)
日接触噪声时间(ｈ） ~８ ~４ 卫生限值dＢ（A） ８5 88 日接触噪声时间(h) 1/2 1/4 卫生限值ｄB（A） ９7 100 ～2 ～１ ９1 9４ １/8 1０3 最高不得超过115dB(A) (3）噪声作业分级查表法
为了简化噪声危害指数的计算过程，便于实际操作而采用此方法（见表７．２.３)
每日接触时间 (ｈ) ～２ ~4 ~６ ~8 ~85 接触噪声声级范围,ｄＢ(A） ~８8 ~9１ ~９４ ~97 ~１00 ~10３ ～10６ ~1０9 ~112 ＞112 ０级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 第八章 事故后果模拟分析
事故后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分，其目的在于定量的描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚至对环境造成危害的严重程度。华通化学最常见的事故是火灾、爆炸和中毒，本工程产品是精细化工产品，使用的危险化学品数量不大，而使用的有毒气体比较多,故本评价对有毒气体毒害区进行模拟分析,选择液氯和液氨液化气体容器破裂时毒害区进行估算,由于缺乏氟化氢的相关数据,故未作模拟分析。
（1)液氯气瓶破裂时毒害区估算
液氯是剧毒物质，使用气瓶包装，现对液氯气瓶破裂毒害区域进行分析估算。
设有液氯气瓶中存有液氯1000ｋg,容器破裂前罐内液氯温度t为25℃,液氯的比热ｃ为0．96kj/ｋｇ·℃,当容器破裂时器内压力降至大气压，处于过热状态的液氯温度迅速降到标准沸点ｔ０为－3４℃,此时全部液体所放出的热量为:
设这些热量全部用于容器内液体的蒸发，汽化热Ｑ为2.８9×10２(kｊ/kg），则蒸发量为:
液氯分子量为Ｍ=71,则在沸点下蒸发的体积Vg：
据查氯在浓度达到目前为0.0９%浓度时,吸入５~１０ｍin可致死,则Vg氯气可以产生令人致死的有害空气体积为
V= Vg×1０0/０.０9 =3３.７4×１00/０．09 =74９88.８9 ｍ3
假设这些有毒气体以半球型向地面扩散，则可求出氯气扩散半径为:
由此液氯气瓶发生破裂事故引发有毒气体扩散,其毒害区半径为3２．９6 m。
（2)液氨气瓶破裂时毒害区估算
烟磺酰胺生产中使用液氨气瓶,如果发生意外液氨气瓶破裂可能发
生蒸汽爆炸。液氨是有毒物质,爆炸后若不燃烧，便会造成大面积的毒害区域。一般情况液氨在补充时易发生事故，现对液氨气瓶毒害区域进行分析估算。
液氨气瓶中存有液氨1０00ｋｇ,容器破裂前罐内液氨温度t为25℃，液氨的比热c为4.6kj／kg·℃,当容器破裂时器内压力降至大气压，处于过热状态的液氨温度迅速降到标准沸点t0为-33℃,此时全部液体所放出的热量为:
Ｑ=W·ｃ(t－t0)＝ =５0０×4.6×[２5-(-33)］ =１334０0kj
设这些热量全部用于容器内液体的蒸发,汽化热Q为1.3７×103(kj／kｇ)，则蒸发量为：
液氨分子量为Ｍ=1７，则在沸点下蒸发的体积Vg:
据查氨在浓度达到目前为0．5%浓度时，吸入5~10min可致死,则Vg氨气可以产生令人致死的有害空气体积为
V＝ Vg×100/0.５ =140.05×100／0．5 =２8０3１．63 m3
假设这些有毒气体以半球型向地面扩散，则可求出氨气扩散半径为：
由此液氨气瓶发生爆炸事故引发有毒气体扩散,其毒害区半径为30.38 m。
第四节 事故树分析评价
由于本项目为电解项目，涉及较多电气设备,发生人员触电的危险性较大，故采用事故树分析对用电系统进行专门评价。
一、 评价方法简介
事故树分析(FａultTｒeeAnalyｓis，所写FTA）又称故障树分析,时一种演绎的系统安全分析方法。它时从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因,一直分析到不能再分解为止;将特定的事故和各层原因(危险因素）之间用逻辑门符号连接起来,得到形象、简洁地表达其逻辑关系(因果关系）地逻辑树图形,即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价地目的。
事故树分析方法可用于各种复杂系统和广阔范围的各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产装置可靠性分析和伤亡事故分析等。
二、 事故树分析基本步骤
１.确定分析对象系统和要分析的个对象事件(顶上事件） 通过经验分析、事故树分析和故障类型和影响分析确定顶上事件（何时、何地、何类);明确对象系统的边界、分析深度、初始条件、前提条
氯气泄漏重大事故后果模拟分
