第一章， 基本概念
1.企业的五大职能：生产管理 供应管理 销售管理 财务管理 研发 生产管理：生产计划 库存管理 设备管理 现场管理 工厂
布置 供应管理 项目管理
2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。 3.生产运作管理的三个主要内容： 生产运作系统设计 生产运作系统运行
生产运作控制
4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术 管理技术） 行
为技能（人的情商）
5.生产运作的分类：
从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产 b、V型、A
型、T型企业生产 c、备货型生产和订货型生产 2.服务性运作
从产品或服务的数量分：大量大批生产 中批生产 单件小批生产 6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快 用户需求趋于多样化 竞
争日益激烈 能力与需求的协调 理想的供需管理 如何提高应变能力
7.发展趋势：精细生产 业务过程重组 供应链管理 敏捷制造 大量定
制生产
第二章：企业战略和运作策略
1.现代企业所处的环境：经济全球化 竞争进步加速 基于时间的竞争
环境问题日益突出
2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展
方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略
3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。 4.战略“金三角”：目标 环境 资源
5.三种层次战略：
公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟） 事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略） 职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等） 6.生产流程基本流程：
按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目 7.生产运作的总体策略：
自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量
第三章：预测
1.预测分类（按性质）：科学预测 技术预测 经济预测 需求预测
社会预测
按预测方法分：定性预测法（德尔菲法 部门主管意见法 用户调查 销售
人员调查）
定量预测法 因果模型
时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动平均法 加权移动平均法 一次指数平滑法 二次指数平滑法） 时间序列分解模型（乘法模型 加法模型）】
2.时间序列的构成：趋势成分 季节性波动 不规则波动 随机波动 3.常见的因果模型：回归模型 经济计量模型 投入产出模型
第四章：产品/服务设计和技术选择
1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量 研发的效率直接影响企
业在时间上的竞争力 研发直接影响到产品成本 研发直接影响到顾客的满意度
2.产品设计分为三个阶段：总体设计 技术设计 工作图设计 3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品 设计可制造性强的
产品 设计鲁棒性强的产品 设计绿色产品
4.并行工程所考虑的因素：功能 环境保护 可靠性 顾客满意 质量保证
可装配性 可制造性
5.计算机技术在产品设计中的运用：CAD/CAPP 计算机支撑技术 拟实产品
开发
6.新产品：创新型产品 换代产品 改进型产品
7.哪些因素会影响新产品研发的成败：费用高 成功率低 风险大 回报
下降
8.生产流程的分类：按产品进行生产流程 按加工路线进行的生产流程
按项目进行的生产流程
第五章：生产和服务设施选址
1.影响选址的因素：
经济因素（运输条件和费用 劳动力可获性与费用 能源及水资源可获性
与费用 厂址条件和费用）
政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负公平） 社会因素（居民生活习惯 文化教育水平 宗教信仰 生活水平） 自然因素（气候条件 水资源）
2.选址的评价方法：量本利分析法 评分法 线性规划运输问题算法
仿真方法
第六章：生产和服务设施布置
1.影响企业生产单位构成的因素：产品的结构和工艺特点 企业的专业化与协
作化水平 企业的生产规模
2.设施布置设计要考虑的基本原则：移动距离最小原则 流动性原则 空间
利用原则 柔性原则 安全原则 整体综合原则
3.几种典型的布置形式：物料流程形式（水平和垂直） 固定式布置 按产品
布置 按工艺过程布置 按成组制造单元布置 按C形制造单元布置 U形制造单元与生产线布置
4.按产品布置的优缺点
优点：
产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄； 每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直
接、最短，无用的停滞时间也最少；
由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少； 生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。 缺点：
主要在于但它要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；
线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题
或职业伤害；
为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
5.装配线平衡：所谓的装配性平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在
给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人最少的方案。
6.布置决策的定量分析：作业相关图 从一至（from-to)表法 线性规划法
第七章：工作设计和工作测量
1.岗位设计的要求：技术可行性 经济可行性 行为可行性
2.工作环境研究与设计：气候状况的影响 空气污染对人劳动的影响 照明
的影响与设计 色彩对人的影响 噪音状况的影响与控制
第八章：综合生产计划
1.计划：是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作做出的
安排活动。
战略层：战略层计划涉及产品发展方向
战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事生产经营活动应该
达到的目标
作业层：确定日常经营活动的安排
2.处理非均匀需求的策略：利用库存调节 改变生产速率（忙时加班加点闲时培
训，利用半时职工，转包，改变“自制还是外购”的决策） 改变劳动力数量
3.影响需求的策略：直接影响需求，暂缓交货策略 4.产品出产计划的编制：
大量大批生产企业：均匀分配方式 均匀递增分配方式 抛物线递
增分配方式
成批生产企业：对于定有合同的产品按合同规定的数量与交货期安排，
以减少库存；对于产量大季节性需求变动小的产品，可按细水长流方式安排；对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理；同一系列中不同规格的产品，当产量较少时，尽可能的安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。
单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订
单作出
5.价格的确定：成本导向法 市场导向法
6.产品数法：是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量（即设备的生
产能力）与生产任务的产品数（需求产量）比较。
台时数法：是将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务时的台时数比较，
可知能力是否够。
第九章：库存管理
1.库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 2.库存 的两面性：
库存的弊端：占用大量资金，增加企业费用支出，腐烂变质的损失，麻
痹管理人员的思想。
库存的功用：快速满足用户期望，消除需求波动在生产—分销间的影响，
生产运作管理基本概念
