XX公司设备管理制度（试行）
1 总则
1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2 设备管理的组织和原则
2.1 公司的设备由设备科统一管理，具体包括对设备规划、设备的选型、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2.2 公司的设备实行分级管理
2.2.1 设备科负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节。 3 设备的基础管理
3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
3.2 设备科与财务部门应至少每年对所有设备进行一次联合复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一
般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。 3.4 设备的调拨
3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。 3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由分系统厂长填写设备调拨申请单，交设备科审查，生产总监审批。由设备科组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报设备科财务管理部备案。
3.5 设备的封存
3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。 3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。
3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。 3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。 3.6 设备的档案管理
3.6.1 设备科设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。 4 设备的购置
4.1 设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供技术支持。
4.2 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.3 设备到货后，由采购部组织使用单位、设备科、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.4 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.5 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。 5 设备的使用与保养
5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。 5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。 5.6 设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11 各系统车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6 设备的维修
6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知各自系统机电车间组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2 在接到设备报修以后，各自系统机电车间应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由各自系统机电车间填写外协修理申请单，经设备科审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5 在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要须有相关技术人员参加。
6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7 设备大修、中修的检查验收
6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。 6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式二份，生产车间、设备科部各一份。
6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。 7 设备改造与更新
7.1 设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2 设备改造与更新方案的审批
7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产技术部批准。
7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产系统组织技术经济分析论证，报生产总监批准后执行，设备科负责组织实施。
7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。 7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。 7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。 7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。 7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4 设备更新工作应在生产总监的领导下，由各系统厂长具体负责，并应举行以设备科为主，生产车间、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经生产总监批准后，由设备科负责实施。 8 备品备件的管理
8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各系统机电车间提出采购申请，系统厂长及生产总监批准。
8.2 备品备件由维修人员提出领用申请，机电车间主任审批，系统厂长核准，库管员按领料单发放。
8.3 重要专用维修工具由设备科提出申请，系统厂长审核，生产总监批准。
9 设备的闲置与报废
9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。
9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。 9.3 设备报损、报废条件：
9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。 9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。 9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
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