监理人员在检查施工单位安装的钢筋时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和位置必须符合设计要求。
1．受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表7的规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表7
混凝土强度等级 环 境 与 构 件 名 条 件 称 ≤C20 C25~C45 ≥C50 板、墙、壳 20 15 室内正常 梁 30 25 环境 柱 30 露天或室板、墙、壳 - 20 内高湿环梁和柱 - 30 境 有垫层 40 基 础 无垫层 70 注：1. 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表7中数值减10mm，且不应小于10mm。
2．梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2．钢筋位置的允许偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8 允许偏差项 目 检验方法 （mm） 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 钢尺量连续三档，取最网眼尺寸 ±20 大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 受力钢筋 保护基础 ±10 钢尺检查 层厚柱、梁 ±5 钢尺检查 度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 大值 钢筋弯起起点的位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
6.2.4 钢筋施工常见质量问题及原因分析 1．钢筋表面锈蚀
1）现象：钢筋表面有锈斑，随着时间的增长，发生表面的锈皮脱落现象。
2）原因分析：①.露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀；②.环境潮湿，通风不良。
2．钢筋冷弯性能差
1）现象:冷弯试验不合格。
2）原因分析:①.钢筋含碳量高；②.钢筋表面有缺陷。 3．柱子钢筋偏位
1）现象:柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。
2）原因分析:①.浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。②.柱子钢筋保护层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。
4．钢筋同截面接头过多
1）现象:钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
2）原因分析:①.不熟悉规范规定；②.钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。
5．绑扎节点松扣
1）现象:钢筋绑扎节点铁丝松脱。
2）原因分析:①.绑扎的铁丝太硬或粗细不当；②.绑扎接头没扎牢；③.绑扣全部向同一个方向。
6．对焊接头未焊透
1）现象:对焊头有未熔化的痕迹或夹渣。
2）原因分析:①.预热程度不够;②.临近顶锻时的烧化速度慢;③.顶锻速度慢，顶锻压力小;④.带电顶锻过程时间短。
7．电渣压力焊焊包不均匀
1）现象：焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。
2）原因分析：①.钢筋端面不平整;②.填撞焊剂不均匀;③.焊接时间短，熔化量不够。
8．焊接接头轴线偏位
1）现象:焊接的两根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。
2）原因分析:① 对焊接头电极位置不正确,对焊接头电极钳口有破损或电极变形,对焊接头钢筋接头不直;②.电渣压力焊钢筋端部不平，电渣压力焊挤压力过大，电渣压力焊夹具安装偏斜。
9．板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求
1）现象：板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。
2）原因分析：①.钢筋骨架或网片绑扎不牢;②.垫块或马凳数量不足或未设置;③.浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。
10．箍筋不规范
1）现象：矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135度。
2）原因分析：①.矩形边长箍筋成型尺寸与设计图纸误差大，算料尺寸不准;②.没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。
混凝土施工过程质量控制
混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的检查验收控制。
6.3.1 混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制
本工程使用预拌商品混凝土，其生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）相对比较稳定，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
6.3.2 混凝土运输、浇筑的质量控制
1．混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
2．混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。
3．混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
4．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5．采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
6．在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
7．大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（混凝土浇筑
温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。
8．施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。 3）单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。 6）双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
9．施工缝的处理应按施工技术方案执行。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： l）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 ／m2；
2）在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆；
4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.3.3 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5.混凝土强度达到平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3） 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
6.3.4 混凝土质量检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1．坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2．强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 1）检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
2）取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3．抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
6.3.5 泵送混凝土施工要求 采用泵送混凝土应符合下列规定：
1．混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
2．输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
3．泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
4．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。 6.3.5 混凝土常见质量问题及原因分析 1．混凝土试块强度偏低
1）现象:混凝土试块强度达不到设计要求的强度。
2）原因分析:①.混凝土原材料质量不符合要求;②.混凝土拌制时间或拌合物不均匀;③.混凝土配料计量不准确;④.混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。
土建工程监理实施细则
