找平弹出±500mm水平线，脚手架采用钢制工具式脚手架。砌筑材料内运输为人力运输，垂直运输为卷扬机、龙门架。
4.4.6砌筑砂浆严格控制使用时间，尽量做好随拌随用，砂浆自搅拌机至上墙不应多于4小时。砖的湿润程度，以砖打开后四周吃水深度为15mm为宜。
4.4.7砌筑砂浆掺入外加剂时，要事先用好实验配比，施工时必须计量准确，外加剂水液不得隔夜使用。
4.4模板工程
4.4.1支撑系统：为了充分利用我们现有施工材料，采用48×3.5mm钢管作支撑系统，分部分项工程的支撑系统应对稳定性有强度验算，以确定支撑的间距、排距。在施工过程中，严禁乱割乱焊，钢管切割必须用切割机切断。
4.4.2模板拼装及加固：模板采用九胶板与木模板配合拼装，大面积模板用多层板，边角不成模数处采用木模拼装。分部工程开工前，施工技术负责人必须编制详细的配模及加固方案，并提交各部位用模板、数量及支撑加固钢管长度和数量计划，以便施工快速、顺利。
4.4.3柱模板底部留置一个10cm×10cm的清扫口，便于清理接槎处杂质。现浇柱每隔1.5m高留一个装料口，防止倾落砼高度过高而造成分层离析，构造柱一律先砌墙后支模以保证整体性，但砌墙时每隔50cm高度留一道穿墙螺栓孔用以固定柱模。
4.4.4楼梯支模
防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂架固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺杆间距可按800-900设置。
4.4.5模板拆除
侧模，在砼强度保证其表面及棱角涸拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合现浇结构拆模时所需砼强度规范规定时，
方可拆除。
4.4.6注意事项
A、模板施工严格按木工工长翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面及断面尺寸、标高垂直度进行复核验收。
B、浇柱砼时派专人检查模板，发现异常情况及时加以处理； C、对于悬挑构件，待砼强度达到100%方可拆除。
4.4.7埋设件数量、位置必须符合设计要求，不得遗漏，施工中土建与水电气密切配合。
4.5钢筋工程
4.5.1总则：所有钢筋都有合格证及现场取样检验报告，钢筋不得有油污、裂纹等问题。
4.5.2钢筋质量控制：进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋牌上的内容相吻合。
合格证的重要数据应标注清楚，如:力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成份中的碳、硫、磷含量等.
进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外应按现行国家标准规定，按进场的钢筋同批号、数量、且不大于每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。
4.5.3钢筋加工：钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配料单，经技术负责人审查后方可用于下料。下料时，须仔细的核对钢筋与配料单上所注的品种、规格、型号是否一致。下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。
钢筋弯曲加工时，如发现脆断和焊接性能不良现象时，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求，箍筋要弯135O钩，弯钩的平直部分不少于10d。
4.5.4钢筋绑扎
绑扎顺序：柱—梁—板—楼梯钢筋；
绑所时应与木工搭架支模相配合，高度≥700mm的框架应留出一侧模板不封，待钢筋绑完，垫好保护层后再封堵。
柱钢筋绑扎后，先凿除施工缝处的水泥浮浆和残石，用水冲洗干净，再弹上柱边线，根据柱的边线调整位移的钢筋。位移钢筋调整时应遵循如下原则：如该钢筋位移范围在一个钢筋直径左右，则可不必调整，在接长上部负钢筋时，将接长钢筋绑到该筋位移的相反方向即可。如该筋位移超过规范限值时，可将该筋以1：6的弯度扳回原有位置，然后接好上部筋。
为了方便施工，一般是将箍筋先套入下层伸出楼面的柱筋上，然后在绑接加长的钢筋，并将箍筋按图纸要求的间距均匀的分开绑扎。箍筋的开口要在柱的四角相互错开。
梁、板钢筋绑扎时应先绑主梁再绑次梁，再绑楼板。梁的高度≤700mm时可在梁模外绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，垫好保护层，将梁骨架缓缓的放入梁模内。
梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底筋然后套入柱子的加密箍，再铺梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。
主、次梁的骨架往往超过板厚，为确保梁板面保护层的厚度，次梁面筋应从主梁面筋的下部通过或对梁箍筋高度作适当的调整，确保该处不露筋。
钢筋绑扎丝扣的形式要有适当的选择，才能产生较好的绑扎效果，使钢筋不易错动。
在柱子主筋与箍筋转角处，要采用套扣绑扎，可以使柱筋能够可靠固定要柱角处。
板面及大面积绑扎时，应采用顺扣，该扣绑扎速度最快应用最广。
4.5.5钢筋绑扎时应注意以下几点：
钢筋间距：楼板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保间距、数量、位置的正确。
钢筋位移；柱立筋穿过楼面在烧筑梁板砼时，因受震动棒振击和砼的挤压，容易产生位移。可以梁面处增设一道Ф10mm箍筋，将柱了立筋、梁面筋逐一点牢，形成整体。
保护层：保护层应按图纸的厚度要求制作。垫于梁底的保护层需有足够的强度防止压碎。梁、柱保护层应垫在主筋上，而不是垫于箍筋下。用于梁侧面、柱面的保护层，在制作时应值入22#铁丝，以便与绑扎在立面上，严禁采取嵌缝塞方法安放保护层。
4.5.6钢筋看护
砼浇筑中必须安排专人看护钢筋，看护的重点是楼板的负弯矩钢筋，防止踏翻、踏乱；柱立筋因易受料斗和输送泵管道的撞击，发现钢筋位移。
受拉钢筋的锚固长度：I级钢35d，II级钢40d，箍筋的弯钩为135度，平直长度为10d；受拉筋应在弯距较小处搭接。板筋的钢筋网的相交点应全部扎牢，采用18#绑扎丝套扣绑扎，不得一顺绑，双层板筋采用型马凳支撑间距80cm并绑牢，必须保证钢筋不产生位移，梁柱箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，柱中角部受力筋的弯多平面与模板夹角应为45度，受压部位钢筋的搭接长度不小于300mm。
4.5.7钢筋的焊接必须是母材检验合格基础焊接，焊工必须持有岗位操作证书，焊接头必须随机抽样检验，合格后方可使用。
4.6砼工程
4.6.1采用现场拌制，为了加快浇筑速度，防止生产冷缝，供料要求组织到位，保证总连续施工，交接面处间歇时间不超过砼初凝时间，严格控制砼浇砼质量，防止出现蜂窝、麻面、裂缝、渗水等隐患。
4.6.2砼搅拌及运输方法：为加快工程时度，确保质量及安全文明施工，砼采用现场搅拌，砼浇筑垂直运输采用自升式井架，局部水平运输采用钢脚澄搭设架空运输道，小斗车运输，输送到各部位。
4.6.3砼配合比
A、砼工程施工前，由于工程施工技术负责人提出配合比申请，由市质量检测中心完成配合比设计。
B、掺加适量早强剂，以提高砼早期强度，加快模板周转，同时减少水灰比，减少砼气孔。
4.6.4砼浇筑
A、砼在浇筑前必须检查钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并硒水湿润模板，当柱浇筑高度超过2米时，采用串筒或溜槽滑浇。
B、本工程砼将采用现场拌制，现场布置一台搅拌机，用于砼的生产。砼场内垂直运输采用龙门架，水平运输采用手推车。
C、砼主体在浇筑过程中，正值雨季，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响砼的浇筑质量。
D、砼振捣采用机械振捣,柱采用插入式震动棒,有梁板采用插入式震动棒和平板式震动器.振捣时应注意振捣时间、振点布、插入深度和插拔速度等。
柱采用分层浇筑，分层浇筑到顶，振动用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒用半径R的1.5倍。
使用振动棒时要做到“快插慢拔“，防止面层砼发生分层、离析及振支棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20-30秒，视砼表面呈水平，不再显着下沉，不再出
药品仓库施工组织设计
