外表面应用软湿毛巾擦洗.(应无物料和粉尘)
机器工作内腔应用清水冲洗,有条件可施放蒸汽清洗分离腔,要求内腔转鼓、螺旋卷筒、筛网、内壁腔、内壁门盖无物料粘接。
必须要坚持做好机器停机后的清洗工作,这对机器正常运行和机器寿命延长会带来一定效果。 注意事项
润滑油在正常操作温度下，油压应为～，观察孔油位至少到标高一半，不能高于3/4，机器进料正常运转，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃。
负载工作电流最大不大于38A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于35A为宜，要求平稳均匀加料（切忌突然开大进料阀）。
正常操作过程中，检查料腔物料情况，不得下湿料。
每次停止进料时，管道、离心机内必须及时用水冲洗，防止物料结晶。 维护与保养
润滑油在初次运行约500小时左右进行更换，由于差速器在啮合期，润滑油易污染，每正常工作2000小时后更换一次润滑油。
润滑系统的清洗：指对油路管道、接头、滤油器、油泵等机件，根据机器运行情况，定期做一次清洗保养，更换易损件等，定期（一般一年）进行大修，以保持机器始终处于良好状态。 4 工艺卫生与环境卫生
本岗位为一般生产区，进入生产现场，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。 设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变。
各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
操作间地面每天要清扫干净，不得留有垃圾、污物、积水，墙壁、门窗无积灰，机器设备表面干净无污垢。
潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：烘干标准操作程序 制定人： 审核人： 日期： 日期： 分发部门：生产技术部、生产车间
编号：SDWS—8 批准人： 日期： 页码：1/3 颁发部门： 生效日期： 目的：建立烘干标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的产品。 范围：适用于烘干岗位。 责任：烘干人员负责实施。 内容：
1准备：
（1）检查干燥机、振动筛等设备是否完好；
（2）查看风机、振动电机、干燥机、筛分机、给料机、脉冲除尘仪及管道风门开关程度是否具备开机条件。
（3）与上下岗位做好生产协调，随时掌握调节生产进度。 2干燥开机：
（1）按开引风→鼓风→干燥机→给料机→筛分机的顺序，按离心时间开机，并立即分别查看各种电机运转情况，干燥机振幅，通过听声音，触摸振幅，观看电流等方式，确认是否运转正常，开机2～3分钟内完成查看工作；
（2）调节通风量以能托起晶体，在流化床上成流化状态为原则，并以此调节引风量； （3）调节热风温度为55～60℃，保证成品干燥水分。
（4）绞龙下料时遵循均匀适量的原则，不得过快过慢，不得使晶体堆积到绞龙进口，确保其正常供料；
（5）进料2～3分钟后，要注意观察干燥机内的烘干温度，应保持在55～60℃左右，注意保持鼓风、引风的平衡。干燥过程中，随时检查风机、振动电机的温度，风压的平衡情况，至少每10分钟检查一次。
（6）干燥过程中布袋前风压与布袋后风压压差超过700Pa时，应打开脉冲除尘，并根据情况，在干燥过程中连续开脉冲除尘。 3干燥关机：
先关螺旋给料机，观察干燥机出料口无晶体流出时关振动电机→振动筛→鼓风→引风。停机后，开脉冲除尘仪，重复三遍，将粉末清除。 4注意事项
（1）当环境温度高于25℃时，适度开冷却水。降低冷风温度，以不低于环境温度10℃为宜； （2）干燥机气垫要及时充气并调整各个气垫的高度，以保证干燥床内物料分布均匀、无偏料。 （3）加强设备操作协调，禁止出现堵料现象；
（4）各设备启动时时间间隔要保持10秒钟左右，以防电流过高对电盘造成损害； （5）接触物料时必须佩带乳胶手套；
（6）当成品水分超标时，应及时查找原因并进行调整，如离心水份、风量、热风温度、震动电机电流、进料速度、干燥床偏料等。
（7）每班检查流化床气垫充气平衡情况，发现偏差在时，及时充氮气处理； （8）每周清理初效冷风、热风过滤板；每半月清理一次中效冷风、热风过滤袋； （9）生产过程中经常检查软连接是否破碎，并及时更换； 5、质量标准和控制方法： 控制项目 混合风温 色 点 水 份 标 准 55-60℃ ≤8个/10g ≤% 控制方法 仪表显示 每批两次 每批两次 检查人 操作者 化验室 化验室 6 安全与劳动防护
车间内不准吸烟，严禁明火，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。 工作时个人防护用品必须穿戴整齐。 离开岗位时，应注意关闭机器电源开关。
糖酸钠是粉尘，生产环境中粉尘飞扬问题需引起注意，会引起职业病。 7异常情况的处理和报告
设备上的压力表、温度计、记录仪、蒸汽阀要灵敏、准确、可靠、无缺损，并定期进行校正和更新。设备上的阀门要灵活，管路要畅通，无跑、冒、滴、漏现象。
因突然停电、停水、停冷而造成停机，应立即停止进料，并将系统内的物料扒出。
8 工艺卫生与环境卫生
本岗位为一般生产区，进入工作现场前，一律更衣，穿戴好工作服方可入内。 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。
烘干区要关严门，设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变，定时消毒灭菌。 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
操作间地面每天要清扫干净，墙壁、门窗无积灰，机器设备表面要干净。 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。 工艺卫生、环境卫生经班长检查后合格。
潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：包装标准操作程序 制定人： 审核人： 日期： 日期： 编号：SDWS—9 批准人： 日期： 页码：1/4 颁发部门：办公室 生效日期： 分发部门：生产技术部、质量管理部、生产车间
目的：建立包装标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的葡萄糖酸钠。 范围：适用于包装岗位。
责任：包装岗位人员负责实施。 内容： 生产操作法
烘干工序开始下料后，立即开始接料包装。
将套好内袋的包装袋，反口后套在包装秤缸料口上，并启动夹袋气缸开关，开始接料，待达到规定重量后，气缸开关自动打开，包装袋自动落至输送带。
将内包装袋口平整后，用热合机进行热封口，启动缝包机电机开关，在缝包机处缝好袋口，经传送带送至贮存处。
操作者不夹袋时，整机处于等待状态。
袋层之间不得有物料，发现袋层之间有物料时必须返工，各品种的包装材料不能混放在一起。 缝线
缝线不能有弯曲，断线、跳线现象。
包装袋两端的线头不得超过8cm，长出的线头请剪掉。 线头处不得有脱线现象。 内袋
内袋不能有破损，内外袋之间不能有成品。
内袋在封口时，需将袋内气体排净，袋内不得有气体。 内袋不得与地面接触，应把内袋放在干净的外袋包装皮上。 外袋
外袋要干净，不得有破损、污迹。 成品摞放要整齐，不得放任何物品。 质量标准和控制方法 控制项目 重 量 标 准 25kg/袋± 控制方法 每袋一次（自动称量） 检查人 操作人员 安全与劳动保护 车间内不准吸烟，严禁明火，如电气、机器起火则用干粉灭火器扑灭。 工作时个人防护用品必须穿戴整齐。 离开岗位时，应注意关闭机器电源开关。
酸钠是粉尘，生产环境中粉尘飞扬问题需引起注意，会引起职业病。 设备维护、使用与清洁
长时间停机后，应关掉电源，并将手动控制器、秤体电磁阀用高压完全吹干净，显示器应加以密封。
链条应定期润滑，对活动的销轴应加防锈油，定期检查主动，观察动的运行情况，防止皮带跑偏。
5. 异常情况的处理与报告
设备上的压力表、温度计、记录仪要灵、准确、可靠无缺损，并定期进行校正或更新。 设备上的阀门要灵活，管路要畅通，无跑、冒、滴、漏现象。 当操作者由于操作失误时，如夹住手或其它异常时，操作者可紧急操作急开关，松开夹袋气缸，整机停机。
6. 工艺卫生与环境卫生
本岗位为洁净区域，进入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。 外出或下班，一律更衣，不得穿工作服、鞋、帽外出。 生产岗位上，与生产无关物品及个人用品不得存放。 洁净区员工不得化妆，佩戴饰物及手表。
工作服、鞋、帽定期清洗，每两天清洗一次，要求干净整齐。
包装间要关严门，设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变，定时消毒。
凡进入洁净区的工作人员，应通过缓冲设施进入洁净区，根据洁净区更衣要求，洁净区域仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入，进入洁净区的人不得化妆和佩戴饰物，不得裸手接触药品，更换专用工作服。
凡进入洁净区的物料、容器、工器具等需按规定程序洁净要求。 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
洁净车间的空气经过滤符合三十万级洁净区的洁净要求。 工作结束清理好现场卫生，废标签交给班长，每月在质监员监督下集中销毁，不得放在岗位上，并有记录。
操作间地面每天清扫干净，墙壁门窗无积灰，机器设备表面要干净。 严禁开门、开窗，室内要清洁卫生， 无异味，无发霉现象。
操作人员进入操作间必须按规定在更衣室内穿戴好衣帽、口罩、手套、鞋、头发不得外露，操作时穿戴的工作服不得穿出操作间。
每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。 工艺卫生，环境卫生经班长检查合格。 7. 度量衡器检查与校正
各压力表、记录仪、电流表、自动包装秤等用前应先经过校正，并做好记录，每年一次。 各表用前需观察其指示值是否在正常范围内，否则应予以调整。 各表更新时，应先进行校正，取得计量合格后方能使用。
液化糖化标准操作规程5.5
