潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：葡萄糖酸钠液化标准操作程序 制定人： 日期： 分发部门：
目的：建立液化标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的液化液。 范围：适用于液化岗位。
责任：液化岗位人员负责实施。 内容：
1 生产操作法 工艺流程
调粉 → 一次喷射 → 保压5分钟 → 降压闪蒸 →维持罐维持90-120分钟→二喷前贮罐→二次喷射 →保压3分钟→降压闪蒸 →降温调PH加酶 → 糖化罐
调粉 开机需要淀粉乳时，通知原料库送料人员开泵输送淀粉乳，接到料后，测量其pH值及比重，用低温水调节粉乳比重到工艺要求的范围。在接料罐到一定液位后，开启离心泵连续将粉乳导入调配罐，根据物料的pH值，在罐中连续加入纯碱，使调配后的淀粉乳的pH值达到工艺要求的范围内；根据粉乳的流量和比重计算出单位时间内的干物量，并根据此数据用计量泵连续加入一定量的耐高温α-淀粉酶，然后连续溢流到液化前储罐内待用。 液化
开机前首先检查各管道阀门开关是否正确，然后再开机。
液化方式为二次喷射一次加酶连续液化方式。开机时先开一次喷射器蒸汽阀，预热至温度达105℃后开启离心泵后立即开进粉乳阀门，缓慢调节进料阀门开度，使粉乳流量逐渐上升（喷射器自动阀自动调节进气量，使液化温度保持在105-112℃之间），直至达到要求产量的流量范围，物料从喷射器出来后，经过保压5分钟进入一次闪蒸罐，一次喷射液化结束。
物料进入一次闪蒸罐后，经液位计显示器观察，物料达到一定液位时，开启液化 维持泵，将物料打入层流维持罐，从维持罐下进上出的物料依次从第一的层流罐进入最后一级，时间约为90-120分钟，此为液化维持时间，后进入二次喷射前暂存罐，液化维持结束。物料进入二次闪蒸罐闪蒸降温，经过两级换热器换热降温后，液化液进入糖化工序。
此液化过程的进料为自动、手动一体的操作方式，自动操作时根据设定流量自行调节；若手动时，要不断调节进料阀门，保证一次喷射均衡。
此液化过程可通过自动调节进料自动阀的开度实现一次闪蒸罐液位、二次喷射前储罐液位、二次闪蒸罐液的自动控制，有利于液化系统的稳定。
液化液碘色反应为枣红色（DE值13-18%），如发现DE值偏高，应相应减少加酶量；如DE值偏低，应相应加大加酶量。 注意事项
随时检查设备运行情况。
调粉的接料操作采用连续接料方式，若采用间歇方式或停机后应立即将输送管道内的残余粉乳清理干净，以免发生沉淀影响生产。配料操作中的PH值、比重及加入淀粉酶均采用连续方式，所有原料及辅料，在调配淀粉乳指标合格条件下，尽量保持量的稳定。调好的粉乳，在一次喷射前，经过余热回收换热器，调节料液温度在40-55℃之间。停机时，先用清水将输送管道冲干净，以免板式换热器内淀粉糊化堵塞，影响换热及正常生产。
搅拌一定要均匀，千万不要忘记加耐高温α-淀粉酶，注意操作的连续性，保持液化的连续进
审核人： 日期： 编号：SDWS—1 批准人： 日期： 页码：4 颁发部门：办公室 生效日期： 行。
随时检查碘色反应，调整加酶量。
加入耐高温α-淀粉酶应注意：比重测量要准确；体积计量要准确；干物计算要准确；pH值测量要准确；加入耐高温α-淀粉酶量要准确。
要定期对所使用的自动化设备进行校正，保证其正常工作。 2 重点操作复核、复查
专人负责配制碱液、酸液。
调粉、液化各项指标化验须经下工序人员复核，准确无误方可送料。 中间体化验员要不定期抽检。
调粉、液化记录的各项内容填写准确，如实反映生产情况，且当班人签字。 3 质量标准和控制方法
控制项目 标 准 控制方法 在线检测 配料比重 密度计 在线检测 配料PH值 仪表
13-18% 液化DE值 每3小时一次
碘色反应 枣红色 每1小时一次
4 一次喷射温度 105-112℃ 液化温度 喷射器温度显示 在线检测 安全
与劳
加酶量 计量泵 在线检测 动保
护
车间内不准吸烟，严禁明火，发生火警苗头，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。 工作时，个人防护用品须穿戴整齐。 用酸、碱液时注意，以防溅出烧伤。 酶制剂接触皮肤时，立即用水冲洗。 5 设备维护、使用与清洁
使用喷射器时，开车加压速度不宜过快，以免材料的韧性降低，引起脆性破坏，喷 射器在运行中应防止壳体温度突然改变，避免容器产生过大热应力。
喷射器及附属设备不得“跑、冒、滴、漏”，否则应立即与有关部门联系及时修理，不得“带病操作”。
液化结束后先用蒸汽将管道液化器及保压罐内的液化液全部压出，长期停机或停机4小时以上时要将层流罐内物料全部抽出并液化完送入下工序。 液化器应定期进行检查，每年进行一次全面检查。
液化器及附属设备压力显示器应准确、安全、灵敏、可靠。 6 异常情况处理和报告
皮肤触及酸、碱、酶制剂等腐蚀性物质应立即用清水冲洗，以防腐蚀皮肤。 突然停电或停汽时应立即关蒸汽阀和停止进料。 喷射器在操作过程中如发现严重漏气现象，应立即停车，关闭总蒸汽阀门通知维修人员修理。 液化时，喷射器及管道出现剧烈震动，应立即停车查找原因。检查是否工作失误忘记加耐高温α-淀粉酶，若是应立即补加适量酶制剂。 7 工艺卫生与环境卫生
本岗位为一般生产区，进入本工序前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。
生产岗位上，与生产无关的物品及个人用品不得存放。 生产人员不得化妆、佩戴饰物。
工作服、鞋、帽定期清洗，每周至少二次，要求干净整齐。 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净 。
每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。 工艺卫生、环境卫生经班长检查应合格。
8 记录操作人员每罐填写“调粉操作记录、液化操作记录”。
潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：葡萄糖酸钠糖化标准操作程序 制定人： 日期： 分发部门：
目的：建立糖化标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的糖化液。 范围：适用于糖化岗位。
责任：糖化岗位人员负责实施。 内容： 生产操作法
液化液经过二次闪蒸罐闪蒸降温后，闪蒸汽去往废热蒸发器，料液经糖液换热器、液化板式换热器降温后，通过自动阀控制液化冷却器的进冷水的水量，从而稳定的控制物料的温度，保持在59—63℃的范围。
物料经过液化板式换热器恒定温度后，在线调节物料pH值，调节PH值在—，经物料混合器后
审核人： 日期： 编号：SDWS—2 批准人： 日期： 页码：2 颁发部门：办公室 生效日期： 再加入糖化酶。液化液的调PH值、加糖化酶是一个连续的过程。
加入糖化酶时，通过液化液的流量及比重计算出单位时间内的干物量，按约每吨干物质加300-500ml的加酶量，计算出单位时间的加酶量来调节加酶计量泵的流量大小，连续均匀的将酶加入调配罐。
经过调节合格的物料进入糖化罐并开启搅拌，直至罐满后2-4h停止搅拌，然后静止糖化40-52h，检验合格后出料。每个罐刚入满罐时需计量并记录物料比重、PH值、干物量及总加酶量。 注意事项
糖化加酶温度、pH要严格控制，温度过高、pH过高或过低糖化酶易失活；温度过低，糖化酶活力发挥太低。
糖化罐进、出料阀门全部使用气动调节阀，每次开、关时必须进行检查是否开度 到位，以免生料、熟料相互串通。
自动化设备要定期进行校正，防止设备出现故障影响生产。 2 重点操作复核、复查
糖化各项指标化验须经下工序人员复核，准确无误方可放料。 中间体化验员要不定期抽检。
糖化记录的各项内容填写准确，如实反映生产情况，且当班人签字。 3 质量标准和控制方法: 控制项目 标 准 控制方法 温度 PH值 DE值 糊精反应 加酶量 59—64℃ — ≥% 无白色絮状物 仪表显示 仪表显示 每罐一次 每罐一次 计量泵 在线检测 在线检测 在线检测 4 安全与劳动保护 车间内不准吸烟，严禁明火。
工作时，个人防护用品须穿戴整齐。 用酸液时注意，以防溅出烧伤。 酶制剂接触皮肤时，立即用水冲洗。 5 设备维护、使用与清洁
本岗位所用设备主要为糖化罐、搅拌。
若发现糖化罐管道阀门有泄露、滴漏现象，应及时修理。 6 工艺卫生与环境卫生
本岗位为一般生产区，进入工作岗位前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。 生产岗位上，与生产无关的物品及个人用品不得存放。 生产人员不得化妆、佩戴饰物。
工作服、鞋、帽定期清洗，每周至少一次，要求干净整齐。 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净 。
每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。 工艺卫生、环境卫生经班长检查应合格。 7 记录
操作人员每罐填写糖化操作记录。
潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：葡萄糖酸钠板框过滤标准操作程编号：SDWS—3 序 制定人： 日期 审核人： 日期： 批准人： 日期： 页码：1/2 颁发部门：办公室 生效日期： 分发部门：生产技术部、生产车间
目的：建立板框过滤标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的糖液。 范围：适用于板框过滤岗位。
责任：板框过滤岗位人员负责实施。 内容：
1 生产操作法
压紧滤板 将“操作、保压”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定的上限压力后，电机自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机即进入自动保压状态。
预涂 进入保压状态后，理顺管路，先打开预涂罐出料阀和回流阀，关闭板框进料阀、压缩空气阀、洗水阀；打开压滤泵冷却水，待水流正常后，启动压滤泵；缓慢打开板框进料阀，预涂板框，直至预涂罐中的水变为清澈透明为止停止搅拌。
过滤 理顺进料管路，启动进料泵，关闭板框预涂进料阀，打开进料阀、回流阀，回流至料液合格后，打开出料阀，正常过滤，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。
压榨 为节约洗涤水，往往根据需要先进行压榨操作。过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，透过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分，或除去其中有害成分。根据过滤流程进行管阀切换，实现交叉逆洗，若需要对滤饼进行吹风，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的一部分水分，必要时，也可从进料口进行吹风或反吹。
松开滤板 将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，按“停机”按钮，回程结束。
拉板卸饼 将拉板逐一拉开，同时将滤饼卸掉。带自动拉板的机型，应将“保压/操作/拉板”开关，拨到“拉板”位置，拉下“拉板”按钮，进行拉板卸渣。根据挂渣情况，需要暂停时，推动机侧推拉板，拉板暂停，复位时请再次推动拉杆。 清洗整理滤布 当滤布的过滤速度降低到一定的程度，则需要对滤布进行清洗或更换，并重新整理平整，开始下一循环。 注意事项：
物料过滤时，不得超过所能承受的最高过滤压力。 开车前，应查验液压站液位是否达标。 应保持液压油的清洁。 滤板密封面挂渣应清理干净 密封面滤布不能皱折。 3 安全与劳动保护
车间内不准吸烟，严禁明火。
工作时，个人防护用品须穿戴整齐。 4 设备维护、使用与清洁
过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常，浑浊滤液需回入原液罐内。
在冲洗滤布和滤板板时，注意不要让水溅到电器元件上。
液化糖化标准操作规程5.5
