的走道。
9.2.10 模板安装时必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于10Ω。 9.3大模板拆除安全要求
9.3.1拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
9.3.2起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
9.3.3大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。 ⑽ 钢筋作业安全措施 10.1钢筋绑扎：
10.1.1在高处（2米以上含2米）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
10.1.2脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
10.1.3严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
10.1.4在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
10.1.5绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
10.1.6六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
10.1.7要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
10.1.8作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
10.2、钢筋加工：
10.2.1切断：
10.2.1.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
10.2.1.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 10.2.1.3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
10.2.1.4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
10.2.1.5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
10.2.1.6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
10.2.1.7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
10.2.2弯曲：
10.2.2.1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
10.2.2.2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
10.2.2.3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
10.2.2.4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
10.2.2.5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
10.2.2.6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
10.2.2.7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 10.2.2.8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 10.2.2.9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 10.3、钢筋运输
10.3.1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
10.3.2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
10.3.3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 10.3.4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 10.3.5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
10.3.6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
10.3.7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
10.4、成品码放
10.4.1.严禁在高压线下码放材料；
10.4.2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
10.4.3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
10.4.4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
10.4.5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
10.4.6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 10.4.7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
10.4.8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防
倾覆、滑坡设施。
⑾ 混凝土浇筑安全措施
11.1.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
11.2.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 11.3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
11.4.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
11.5.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
11.6.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
11.7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 11.8.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
11.9.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
11.10.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
11.11.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
11.12.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；
11.13.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；
11.14.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；
11.15.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；
11.16.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸； 11.17.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
11.18.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
11.19.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力；
11.20.泵管往高处塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 11.21.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；
11.22.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 11.23.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 11.24.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 11.25.布料时工作人员应看得见工作范围； 11.26.软管长度不得超过3m；
11.27.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 11.28.泵车司机要持证上岗； ⑿ 强对流天气安全措施
12.1 在每个墩底桥面分别设置天气公示牌，对当天天气情况进行告知。 12.2 在桥面设置测风速设施，六级及六级以上大风停止施工作业。 12.3 遭遇强对流天气袭击时，施工人员迅速通过天窗进入箱室内躲避。 12.4 混凝土浇筑避开强对流天气施工。
0、1#块专项安全方案
