冰冻期在当年的10月末至次年的3月末，冬季冻土层在1.30m左右，年降水量在450—500㎜。集中在7——8月份。蒸发量在2080㎜左右。属干旱—半干旱地区。区内无常年性河流，均是雨季时呈暴涨急消得季节河流。
3、企业性质
某市某店金矿为地方国营企业。 4、企业现状
矿山始建于1976年，1980年开始投产。目前矿山采选综合生产能力为150t／d，年处理矿石量为4.9万吨。
矿山现矿区面积0.89K㎡。职工人有210人，年产黄金0.5万余两，企业固定资产净值3000余万元。
矿山为地下开采，主要开拓方式为斜井开拓，采矿方法为浅孔留矿法和削壁充填法，回采率近90％。
选矿为混汞+浮选工艺。混汞回收率65％左右，浮选原矿品位1.5～2g／t，相对回收率80～85％。选冶总回收率为92.5～93％。
破碎采用两段开路流程。磨矿采用二段闭路。浮选为一次粗选，二次扫选，三次精选。
浮选金精矿销售到沈冶、大冶和朝阳冶炼厂。 5、选矿工艺改造的必要性
(1)矿山现有选矿工艺为混汞+浮选。其中混汞提金工艺不符合我国有关环节保护的规定。
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(2)现有工艺改造后有利于提高企业的经济效益。
现有选矿工艺为混汞提敢大粒金后采用浮选工艺，浮选最终产品为金精矿。金精矿在销售过程中，存在着运输成本、运输途中的损失及品位差异和计量差异等一系列差异，与销售成品金相比存在较大的利润空间。选矿工艺改造后产品全部为成品金，降低了销售成本，减少了损失，提高了企业的经济效益。
(3)现有破碎系统设备配置不合理，有必要对现有破碎系统进行改造。
矿山现有破碎系统采用两段开路流程，破碎最终产品粒度偏大，不利用实现多碎少磨的目的。再加之经过历年改扩建，设备布置不合理，增加了选矿成本，造成了不必要的浪费。
(4)矿山尚有一定的资源储量，选矿工艺改造后可达10余年服务年限。 1.1.2 设计依据
1、某市某店金矿对我院下达的设计委托。
2、国家及地方有关设计规范、行业标准、安全规程等。 3、某市某店金矿选冶课题组提供的《某市某店金矿浮选原矿氰化浸出试验报告》。
4、某省冶金研究所提供的《某市某店金矿矿石选矿试验》。 5、矿山提供的《某省某市某店金矿储量核实报告》及某市某店金矿现有选厂生产情况。
6、现场调查收集及矿山提供的相关技术基础资料。
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1.1.3 设计基本原则
根据建设单位对选矿工艺改造原则和意见，结合矿山生产的实际，确定基本原则。
1、认真贯彻国家基本建设的方针、政策，落实国家对矿产资源、环境、土地和水资源等有关政策法令，执行矿山安全、卫生等各项法规。
2、以提高经济效益为中心，结合矿山生产的实际情况，确定合理的选矿工艺。
3、在经济合理的前提下，充分考虑减小对矿山生产的影响。 4、设计要切合实际、经济合理、安全适用、技术先进、满足生产工艺要求。
1.2 选矿工艺改造建设条件 1.2.1 地质资源
根据矿山提供有关的地质资料，某店金矿截止2003年8月末保有资源储量122b+333矿石量为14.6万吨，金属量1070.21千克，品位7.33×10-6。其中控制的经济基础储量122b矿石量1.78万吨，金属量214.74千克，推测的资源量333矿石量12.83万吨，金属量855.47千克。见下表。
2003年8月末保有储量资源表
资源量/储量 矿体编号 级 别 1 C D 矿石量 （t） 5394 4090 金属量 （㎏） 47.90 36.20 平均品位 Au×10-6 8.88 8.85 编 码 (122b) (333) 专业资料
矿山采选综合生产项目可行性研究报告
