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满堂支架现浇连续梁施工方案

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控制;再安装侧模、翼缘板模板,在底板腹板钢筋绑扎施工完毕,即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模,再安装侧模,最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋,底脚模放在混凝土垫块上,竖向支撑设可调支托,以调整高度。

模板设计方案图附后。

满堂支架横向示意图单位:cm1270/21270/2220901201201201201201201953025120120,636012012060606090120120906060601201206012012012003004004203009001200φ426mm φ600mm

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14906.支架预压及起拱

支架、外模安装完毕进行荷载试验,预压重量为上部恒载重量(包括人行道、线路设备等二期恒载),压载实物为沙袋,以消除支架非弹性变形,确保安全。

①、测点布置

加载前,先准确确定各测点位置,用红漆做记号。 测点布置图附后。

②、压载过程

预压前,测量各点标高。

按混凝土重量的分配情况,一次加载至100%施工荷载。砂袋堆放顺序为先底板,后翼板,均要对称进行。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气,砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳,所以砂袋全部上完后,应用蓬布覆盖防雨。

砂袋堆放完毕后,测量各点标高。

支架稳定后即可卸除砂袋,卸除砂袋前测量各点标高。卸除顺序

测点横向布置示意图(单位:cm)测点纵向布置示意图(单位:cm)300 11

为先翼板后底板,也要对称进行。砂袋卸除完毕后,测量各点标高。

③、数据处理

测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载,根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正,得出系统变形值。

④、预拱度的设置

根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。

7.钢筋施工

箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并且都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净,加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋绑扎顺序:底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。

为方便施工和调整预拱度的需要,骨架可分段制作,分段处设在墩顶中心线两侧各5米处,并相互错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。

绑扎严格按设计图纸和施工规范进行,要求钢筋表面洁净,钢筋平直,无局部弯曲。钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内(35d),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭

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接长度:I级钢筋≥25d,Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。

制作混凝土垫块,所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。 预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等,均按设计图纸和规范执行。

8.箱梁砼施工

①砼的质量控制

本工程砼均为在拌和站集中拌制,为保证梁体砼质量,对砼采取下列措施进行质量控制:

水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。

整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为:

水泥、掺合料:±2%(以重量计) 粗细骨料:士 3%( 以重量计 )

水、(液体)外加剂:土 2%(以体积计)

生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化是,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

每盘砼搅拌完毕,应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观察拌和

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物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中要求的值大约20毫米左右。

砼运至浇注地点,如混凝土出现离析和分层现象,应对混凝土进行二次搅拌。

每车砼运至泵车旁时,应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求,其允许偏差值为±30毫米。满足要求后,方可用于浇注,否则应弃掉或做其他处理。

砼试样在浇注地点随机抽取,每挠注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模,采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。

②混凝土浇注前准备工作

砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件,检查模板断面尺寸误差是否符合规定,桥梁中线误差情况,模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收,各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前,首先对模板内的杂物安排专人进行清理,然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面(灰尘及其他杂物从排水孔吹走),同时再对模板内进行润湿。

③混凝土的运输与供应

每处现浇连续梁施工时,采用1台混凝土汽车输送泵车进行施工,同时要求混凝土供应能力每小时≥20立方米。为确保混凝土运输及供应,计划使用4台混凝土运输车运输砼。

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满堂支架现浇连续梁施工方案

控制;再安装侧模、翼缘板模板,在底板腹板钢筋绑扎施工完毕,即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模,再安装侧模,最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋,底脚模放在混凝土垫块上,竖向支撑设可调支托,以调整高度。模板设计方案图附后。满堂支架横向示意图单位:cm1270/21270/222090120120120120120120195302
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