其性能参数如下：
钢管截面特性
规格 φ48×3.5 截面积A（mm） 惯性矩I（mm） 抵抗矩W（mm） 回转半径I（mm）每 米重量（kg/m） 4.89×10 224312.19×10 45.00×10 315.78 3.84 (2)箱梁底模：箱梁底模采用高强度竹胶板或木模板，厚度1.7cm。 (3)模板楞木：横梁为12#（120×74×5.0）工字钢，横梁楞木为10cm×10cm木方；
(4)腹板外模板采用定型钢骨架及纵向楞木为10cm×10cm木方支撑； (5)立杆可调顶托长不小于60cm，底托丝杆长不小于45cm，螺杆外径不小于36mm，螺母齿合长度不少于6扣，承受压力设计值不少于40KN,可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调顶托撑钢板厚度不得小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，且外伸长度不应大于200mm。底托安装在18#（180×70×9.0）槽钢内。
4.3.2 支架搭设材料的检查与验收
（1）新碗扣、钢管的检查应符合下列规定：
① 应有产品出厂质量质量说明书、合格证；
② 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的规定；
③ 钢管、碗扣表面应平直光滑，不应有裂缝、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得采用横断面接长的钢管；
④ 钢管、壁厚、端面等的偏差应分别符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的规定。碗扣外径偏差应分别符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166－200的要求；
⑤ 钢管、碗扣必须涂有防锈漆；
⑥ 碗扣立杆底碗必须是焊接牢固且焊接处不得有伤及钢管的痕迹。立杆上定位销必须是焊接牢固且位置能将上碗扣锁定。横杆端头必须是焊接牢固且端面必须是垂直于钢管；
⑦ 立杆和横杆尺寸必须符合标准，立杆外套管长不小于160mm，外伸长度不小于110mm，连接处间隙应小于2mm；
（2）旧碗扣、钢管的检查应符合下列规定：
① 表面锈蚀深度应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定不得使用。
② 凡具有下述情况之一的均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。
（3）扣件的验收应符合下列规定：
① 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的规定抽样检测。
② 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③ 新、旧扣件均应进行防锈处理，构配件防锈图层要均匀，附着要牢固。 (4)按“安字[10]51号 关于印发《中建三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》的通知”支架材料应在分公司组织验收，验收通过后方可投入试用。
每批构配件进场后，均需在监理的见证下抽取试件，进行型式检验。每批必须大于280件，且不超过1200件。
4.3.3、碗扣支架的布置形式、搭设及构造要求
(1)支架布置形式
主桥整联跨立杆纵向间距0.6m（外腹板、拱座区域纵向间距为0.3m），横杆步距1.2m，翼缘板和底板区支架立杆横向间距为0.9m，横隔梁、拱座及外腹板立杆横向间距为0.3m，中腹板及吊点横梁处立杆横向间距均为0.6m；立杆下部安置可调底托，底托安放在18#槽钢内；立杆上面安置可调顶托，顶托上面架设
12#工字钢横向布置，然后在分别纵向布置10cm×10cm木方，间距为0.3m（拱座处间距为0.2m），木方上面铺设高强度竹胶板或木模板,厚均为1.7cm。
支架布置形式，详见《支架设计布置图》附件二。 (2)支架搭设顺序
测量定出槽钢、立杆位置→摆放支架可调底座→逐根竖立立杆并与横杆扣紧→安放第二步横杆并与立杆扣紧→安装底层水平剪刀撑→安放上面横杆并与立杆扣紧→接长立杆→增设横杆并与立杆扣紧→每隔4.8m加设水平剪力撑一道→循环搭设支架至顶面→安装纵横向剪刀撑→安装顶托→安装顶纵、横分配梁及模板→验收、预压。 （3）架体拼装要求
A. 根据支架布置图要求，测量放线0.6m每道摆放18#槽钢位置； B.在槽钢内安放可调底托，应符合下列规定：
① 可调底座均应准确地安放在定位线上；
② 若可调底座下设置分配梁方木时，方木长度不少于2排立杆距、厚度不小于50mm，以便将荷载均匀分配。 C.架体搭设
支架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑、柱箍的顺序逐层搭设，根据梁体跨度和施工节段分段进行，搭设时底层水平框架的纵向偏差应小于1/200架体长度，横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。
① 每根立杆底部必须设置可调底座，底座螺杆外露长度不能大于20cm，且插入立杆的长度不小于15cm，底座要将立杆上底层底碗调在同一水平；
② 底层碗位置必须设置横杆，每层横杆间距为1.2米；
③ 立杆接长必须将下层管完全插入上层管的接管内(有插销的须将插销插好)，且接头不得在同一截面上；
④ 立杆应竖直，受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350，且上碗扣应能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象；
⑤ 按立杆间距选用横杆，横杆插头扣入立杆底碗内后将上碗扣旋下扣紧，
横杆接头剪切强度不应小于50KN，接头焊接剪切强度不应小于25KN。
每搭完一步距支架后，应按要求检查各上碗是否锁紧横杆；校正立杆纵距、横距以及立杆上碗的水平和立杆的垂直度后方可进行上层支架搭设施工。
⑥ 立杆顶部的可调顶托自由长度不得大于1/2可调顶托调节长度,且插入立杆内的长度不小于150mm；
⑦ 剪刀撑搭设时，先将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆在横杆的伸出部分，避免两根斜杆相交时把钢管弄弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最上面、下面的斜面杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证支架的稳定性。剪刀撑应最少联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°；
⑧ 支架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；当支撑高度大于4.8m时，其立杆从顶层开始向下设置水平剪力撑，间距为4.8m,且在最底层横杆位置设置水平剪刀撑；
剪刀撑设置应符合下列规定：
i. 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角 0.6m剪刀撑跨越立杆的最多根数 0.3m剪刀撑跨越立杆的最多根数 0.9m剪刀撑跨越立杆的最多根数 45° 7 14 5 50° 6 12 4 60° 5 10 3 ii. 剪刀撑应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
iii. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于
2个旋转扣件固定；
iv. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆
上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
v.当支架高度大于4.8m时，应按竖直间距4.8m设置水平剪刀撑；
⑨ 在墩柱上，与水平剪刀撑对应高度的位置设置抱箍，抱箍与架体用钢管、扣件相连，且立杆和横杆与钢管之间采用不少于2个扣件连接。如下图：
D. 扣件安装
① 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 ② 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
③ 对于需要对接的钢管，对接扣件开口应朝上或朝内。
④ 扣件安装螺栓时，应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，要求扭力距控制在40-50N·M，最大不得超过60N·M。
⑤ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，以防杆件滑脱。 ⑥ 在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
E.临边防护栏杆应设置上、下两道直径48mm的钢管横杆和栏杆柱，上杆离基准面1.0～1.2m,下杆离基准面0.5～0.6m,张挂密目式安全网。
F.施工用的安全梯采用脚手架管搭设，梯子的搭设的坡度不大于1：3，边上需要栏杆安全网等安全设施。搭设要求如图:
科技三路主桥箱梁支架施工方案 - 图文
