烟气脱硫脱销技术简介
湿法脱硫技术
一、技术原理
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
二、反应过程
1、吸收 SO2 + H2O<=> H2SO3 SO3 + H2O<=> H2SO4 2、中和 Neutralization CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O 3、氧化 Oxidation
2CaSO3+O2<=>2 CaSO4 4、结晶 Crystallization CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 ·2H2O
三、系统组成
⑴、石灰石储运系统 ⑵、石灰石浆液制备及供给系统 ⑶、烟气系统 ⑷、SO2 吸收系统 ⑸、石膏脱水系统 ⑹、石膏储运系统 ⑺、浆液排放系统
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⑻、工艺水系统 ⑼、压缩空气系统 ⑽、废水处理系统 ⑾、氧化空气系统 ⑿、电控制系统
四、流程图
五、技术特点
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；
⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气； ⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；
⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；
⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，
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方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏； ⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%； ⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
六、推荐的适用范围
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组； ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上； ⑶、要求的脱硫效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
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干法脱硫技术
一、概述
回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）
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作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接
触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、干法脱硫系统工艺原理
Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
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三、流程图
干法脱硫工艺流程图
四、干法脱硫工艺系统组成
⑴、吸收剂制备系统 ⑵、吸收塔系统 ⑶、除尘器系统 ⑷、脱硫灰再循环系统 ⑸、喷水系统 ⑹、烟气系统
⑺、灰渣输送系统 ⑻、电控系统
五、干法脱硫工艺技术特点
⑴、吸收塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，吸收剂利用率高； ⑵、吸收塔内无转动部件和易损件，整个装置可用率高；
⑶、脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀； ⑷、煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可达到；
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烟气脱硫脱销工艺介绍资料
