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般在施工后3－4小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。 5.3. 重涂时间
Interzinc 22用规定的面漆重涂，主要取决于其本身的固化程度。重涂间隔取决于温度和相对湿度，以上数据是在试验室条件下，相对湿度65％的情况下得出的。具体的重涂间隔要根据施工现场的温度和相对湿度条件来定。
面漆重涂 温度，℃ 表干 硬干 最小 5 15 25 40
如果Interzinc 22没有固化就覆涂下道漆，就会导致漆膜的层间重分离。 5.3.1. 本身的重涂
Interzinc 22是本身不可重涂型油漆，如果由于干膜厚度不足，而需要进行本身重涂时，须注意，只有在相对湿度一直保持在65％以下，漆膜新鲜没有风化且没有受到污染，可以补涂至少50微米的干膜厚度，这样才能形成良好的漆膜。 5.4. 固化程度的检测
漆膜的固化的检测法有两种。简易的法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机锌富锌固化z
30分钟 20分钟 10分钟 5分钟 3小时 1.5小时 1小时 0.5小时 36－48小时 24－36小时 16－24小时 8－12小时 最大 无 无 无 无 . . .
检测法，是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色重，说明还未完成固化。 6. 漆膜厚度控制
无机硅酸富锌漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时，通常为75微米就足够了。如果作为耐高温底漆，推荐干膜厚度在50微米左右。 在重防腐体系中，喷漆者为了达到规定的膜厚，焊缝处的漆膜有可能会太厚，这时可以用平头刷刷平，就能避免漆膜开裂。
过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常超过150微米就会开裂。 6.1. 漆膜开裂
漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地，又称之为“泥裂”。开裂的原因有好几种原因： a) 漆膜膜喷涂过厚。
b) 表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙
度不足。
c) 相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。 d) 由于锌粉的沉淀，漆料成分不均匀
实际施工时，在结构角处很容易产生开裂问题，当为了达到最低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。在复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了多次走枪喷涂，这会导致问题变得更糟。当然，如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。
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. . . 7. 漆面的多性处理
硅酸锌漆的本态就是多的，这就给后道漆的施工带来一系列不利影响，包括起泡、产生针眼等。但是在进行几个月的室外固化后其隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密。然而大多数的结构是不允在涂面漆前进行一至两个月的固化期的，而必须在其是多的情况下进行覆涂。
起泡或针是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多表面穿出而形成的。这会造成气泡破裂而留下针或仍然存在于漆膜中。大气温度越高，起泡的问题越大。
专门设计于多无机硅酸富锌底漆漆表面的封闭漆（也叫连接漆）有助于减少消除针起泡问题。Intergard 269就是这样的专用封闭漆。在Interzinc 22固化后，表面清洁干净，没有油污、锌盐等，薄涂一层Intergard 269，漆膜厚度在25－30微米，这样可以迫使表富锌漆表面隙中的空气逸出。
如果设计的涂料系统中没有专门的封闭底漆，即使规格书中没有要求，也要推荐进行一项特殊的施工法：雾喷／全喷施工法。首先底漆用很薄的涂层，约为30微米左右，进行极薄的封闭（刚刚封闭掉）。过一会儿后，通常是15分钟，再进行规定膜厚的覆涂。 使用雾喷／全喷施工时，要注意两个问题：
1． 通常无机硅酸富锌后道设计的中间漆是高固体厚浆型涂料，如Intergard 475HS，体积固体份为80％，那么在雾喷时要求加入大量的稀释剂，约30－40％才能保证雾喷的效果。
2． 雾喷法在钢板表面温度较低时效果很好，如果温度过高，不一定效
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果很好。所以要尽量避免在直射的高温下进行这一工作。如果只能进行的话，那么在雾喷后，要求至少在其硬干后进行后道漆的施工，也就是说，这个时间间隔就不是15分钟，而可能是几个小时。
8. 锌盐处理
无机硅酸富锌底漆漆还有一个施工过程中的问题就锌盐。富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用。锌粉代替钢铁首先被腐蚀，从而保护了钢材。在这个腐蚀过程中，锌粉与氧气、二氧化碳和水形成了锌盐。表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐。在户外堆放的钢材上面常有泥浆，这会产生白锈的产生。酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生。在沿海地区，大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生。
锌盐对于涂层性能有着不利的影响。松散的锌盐，比如白锈，必须在涂面漆前除去。水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力。如果留在底漆表面，在潮湿环境下，水会渗过有机面漆，与锌盐接触溶胀，引起涂层间的附着力问题。即使锌面上没有产生锌盐，如果面漆涂膜不足，水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层的锌盐，导致漆膜剥落。 锌盐的去除有以下几种法： a) 清水冲洗
高压淡水冲冼是最理想的处理法，也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐。难以除去的盐迹则要用机械法进行处理。 b) 扫砂
扫砂并不是经常采用的法，因为它会产生大量灰尘，还会破坏完好的漆膜。它的好处是可以在表面产生粗糙度，有助于后道漆的附着力。同时，对于焊
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缝可以进行全部的喷砂处理，进一步提高涂层的性能。 c) 机械处理
这种法对涂层系统的防锈性能有好处。使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理，只能有很少量的底漆被磨去，直至达到足够的可见清洁度。 实际上，完全除去锌盐痕迹是困难的，处理后如果有稍锌盐的痕迹是可以接受的。 9. 污物清除
无机硅酸富锌漆的多表面使得污物清除十分困难。油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除，然后再用清水进行清洗。对于已固化的漆面来说，这是最佳的法。溶剂清洗只能用于很小的油污，它往往只会使受污染的面积扩得更大，而且还有健康安全面的问题。
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国际(IP)无机硅酸富锌底漆的施工指导
