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人工挖孔桩监理要点
1 总则 1.1 依据
（1） 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）； （2） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （3） 《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（5） 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； （6） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
（7） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （8） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （9） 《建筑地基基础设计规范(重庆)》（DBJ50-047-2006）。
1.2 人工挖孔桩适用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量
砂卵石的粘土层，对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
1.3 人工挖孔桩工程应进行桩位、桩长、桩径、嵌岩、桩身质量和桩承载
力的检验。
1.4 施工监理要点分为：施工前预控、施工中过程控制、试验、验收等。 2 施工前预控
2.1 施工前应具备下列资料： （1） 建筑场地岩土工程勘察报告；
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（2） 桩基工程施工图及图纸会审纪要；
（3） 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车
间等的调查资料；
（4） 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； （5） 桩基工程的施工组织设计或方案；
（6） 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； （7） 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2.2 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须
在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
2.3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标
准的规定。
2.4 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经
复核后应妥善保护，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 2.5 逐级进行施工技术安全交底，书面材料发至各班组的管理人员和作业
人员，形成交底记录，归档到安全台帐中。 3 施工中过程控制 3.1 安全控制：
（1） 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全
可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊
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能力；
（2） 进入孔内的人员必须正确佩戴安全帽；
（3） 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范
措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
（4） 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
（5） 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机
动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
（6） 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施
工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定，如电工持证上岗，开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”，照明采用低压电源，设置夜间警戒照明等。 3.2 成孔：
检查已成孔的中心位置、孔深、孔底标高、孔径、垂直度、桩端持力层、嵌岩深度、孔底清洁等。
（1） 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施
工前，宜进行“试成孔”；
（2） 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；
孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
（3） 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应
低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm
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的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
（4） 第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应
比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm； （5） 修筑井圈护壁应符合下列规定：护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝
土强度等级均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（6） 当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，
将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施。
（7） 根据地质勘察报告和设计文件，逐桩下到孔底确认持力层和嵌岩深
度，并复核相邻桩桩底高差是否满足刚性角要求。
（8） 成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm(负值是指个别断面)，垂直度
0.5%，桩位50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 3.3 钢筋笼制作、安装：
检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差、钢筋笼安放的实际位置、防雷接地焊接连接等。
（1） 钢筋、焊条进场应验收，检查质保单和实物，作力学性能试验和焊接
试验，合格后才能使用；
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（2） 钢筋笼制作允许偏差应符合规范规定：主筋间距±10mm，箍筋间距
±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm；
（3） 分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接接头，直径大于20mm的应采
用机械式接头； （4） 钢筋笼应设置加劲箍；
（5） 安装前监理人员应对制作的钢筋笼进行中间验收，合格后才能安装； （6） 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变
形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定，注意深桩钢筋笼的吊装安全和接头质量；
（7） 检查钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）
固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮；
（8） 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、混凝土护壁时35mm。保护层用
水泥砂浆块制作，当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm； 3.4 混凝土灌注
检查混凝土原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等。
（1） 检查成孔质量合格后应尽快进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即
封底和灌注桩身混凝土。在灌注混凝土前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣、积水，孔壁无松动； （2） 灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采
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