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1.机械制造装备应具备的一般功能要求有：加工精度方面的要求，强度、刚度和抗振性方面的要求，加工稳定性方面的要求，耐用度方面的要求，技术经济方面的要求。
2.机械制造装备包括：加工装备，仓储传送装备，工艺装备，辅助装备四大类
工艺装备主要指：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具 3.机械制造装备设计：创新设计、变型设计、模块化设计三大类 4.机床技术步骤有：方案设计、产品规划、技术设计、工艺设计 5.工件加工表面的发生线形成方法有：轨迹法、成形法、相切法、展成法 6.扩大分级变速主传动系变速范围的方法有：增加变速组、采用背轮机构、采用双公比的传动系、分支传动
7.机床控制系统按自动化程度分为：手动控制系统。机动控制系统。 半自动控制系统。自动控制系统 3-7xx
1.主轴部件的传动方式主要由：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等 2.主轴轴承的配置形式应根据：刚度、转速、承载能力、抗振性和噪声等要求来选择，常见的配置形式有：刚度型、速度型、刚度速度型。
3.提高支承件结构性能的措施有：提高支承件的静刚度和固有频率，提高动态特性，提高热稳定性
4.机床支承件的形状基本上课分有：箱型类、板块类和梁类这三大类
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5.直线运动导轨的界面形状有：矩形、三角形、燕尾形、圆柱形导轨；回转运动导轨的界面形状有：平面环形、锥面环形、双锥面导轨。
6.常用调整导轨间隙的元件有：压板、镶条
7.工业机器人由：操作机、驱动单元、控制装置三部分组成
8..工业机器人总体方案设计包括：运动功能方案设计、传动系统方案设计、结构布局方案设计、参数设计、控制系统方案设计、总体方案评价六个方面
9.机床夹具夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不是破坏定位，一般要求主夹紧力垂直于第一定位基准面，应与工件刚度高方向一致，以利于减小工件的变形，应尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减少夹紧力
10.常用夹紧机构有：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构；常用夹紧机构的其他夹紧机构有：定心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构；夹紧机构的动力装置有气动、液压气-液联合夹紧装置；其他动力装置有真空、电磁等的夹紧装置
11.钻套夹具中的钻套有：固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套四种 12.可调整夹具的调整方式有调节式更换式综合式组合式
13.现代物流系统的主要特点：采用自动化物流装备，运用现代科学技术和方法，进行设计和管理
垂直式的基本构成由：管理层控制层执行层三大部分组成
14.机械加工生产线由：加工装备工艺装备输送装备辅助装备和控制系统组成
二.名词解释
1.工业工程2.金属切削机床3.可靠性4.成形运动5.分离式运动6.无级变速7.时间控制8.接触角9.过定位10.欠定位11.集中式传动
1.工业工程(P9)
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2.金属切削机床(P11) 3.可靠性（P37或者P59） 4.成形运动（P65） 5.分离式运动（P90） 6.无级变速（P109） 7.时间控制（P129） 8.接触角（P149） 9.过定位（P279） 10.欠定位（P279） 11.集中式传动（未找到） 三.简答题（**表示重点看） 1.机床总体设计包括哪几个方面？61
①工艺范围②运行模式③生产率④性能指标⑤主要参数⑥驱动方式⑦成本及生产周期
2.什么是爬行现象？有何危害？如何防止**74 爬行现象：在低速运用时产生的运动不平稳性
危害：影响机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度防止措施：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差，提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等
3.试写出卧式车床和立式升降台铣床的运动功能分配式？**68-70车床W/C p`Z f,X
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f/T铣床W/X f,Y f,Z f·C p/T
4.什么是主传动系的集中传动方式？简述其特点**89
集中传动方式：主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内 特点：结构紧凑，便于实现集中操纵，安装调整方便 5.简述进给传动系统设计满足的基本要求？118
1）具有足够的静刚度和动刚度2）良好的快速响应性3）抗振性好4）足够宽的调速范围5）进给系统的传动精度和定位精度高6）结构简单，加工和装配工艺性好
6.进给传动系统设计特点与主传动系设计相比有哪些不同？**118**93 进给：1.进给传动是恒转矩传动2.各传动件的计算转速是其最高转速 3.转速图前疏后密结构4.进给传动的
主传动：1.主传动是恒功率2.计算转速为其传递全部功率的最低转速 3.转速图前密后疏机构4.主传动的 7.机床控制系统应满足的要求？128
1.节省辅助时间2.缩短加工时间3.提高劳动生产率4.提高机床的使用率 3-7章
1.普通机床主轴课选用什么材料？如何进行热处理？**147
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答：选用中碳钢（如45钢），调质处理后，主轴一些重要部位进行局部高频感应加热淬火，以提高其耐磨性。
2.机床支承件应满足哪些基本要求？**162
（1）应具有足够的刚度和刚度-质量比（2）应具有较好的动态特性（3）热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小（4）排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性
3.机床夹具应满足哪些基本要求？**272
1）保证加工精度2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3）安全、方便、减轻劳动强度4）排屑畅通5）机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性
4.机床夹具夹紧力作用点的选择原则**292
1）夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高切削部位的刚度和抗振性
5.机床上下料装置的设计原则**355
1）上下料时间要符合生产节拍的要求，缩短辅助时间，提高生产率2）上下料工作力求平稳，尽量减少冲击，避免工件产生变形或破坏3）上下料装置要尽可能结构简单，工作可靠，维护方便
4）上下料装置应有一定的适用范围，尽可能地满足多种不同工件的上下料要求
6.机床加工按生产线适应产品类型变化的能力有哪几种类型？**394 1）单一产品固定节拍生产线2）单一产品非固定节拍生产线3）成组产品可调整生产线4）柔性制造生产线
7.“三图一卡”的具体的内容都是什么？**410
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机械制造装备设计第三版的考题
