槽钢控制地面平整度施工工艺
中国建筑第八工程局有限公司 唐文斌、卢生、陈银、吉柳彧
1.前言
车库地坪浇筑常规做法一般是贴灰饼冲筋控制地坪标高、厚度及平整度，存在人为操作偏差，容易使得地坪标高及平整度难以控制，且施工工序繁琐、进度慢、工期长等缺点，无法满足工期短、质量要求高的要求，使得这种常规做法在当今竞争激烈的环境中，渐渐失去优势。因此在追求成效的当今，探索新的施工工艺，已经成为建筑行业发展的前景，致使槽钢控制地坪平整度的新施工工艺应运而生。
槽钢控制地坪平整度
2.工法特点
2.1 槽钢支设简单，省去抹灰饼冲筋工序。
2.2 地坪平整度容易控制，可做到地面浇筑一次成优的要求。
2.3 分仓跳打浇筑，预留的施工缝便可作为切缝线，有效防止地面浇筑热胀冷缩，或是施工失误，而造成地面开裂、空鼓等质量通病。
2.4 地坪标高容易控制，保证地面厚度满足设计要求。
3.适用范围
适用于大型商场、超市、机场、地下室、工业厂房、仓库等大面积的高平整度地坪施工。
4.工艺原理
以槽钢支模分仓，采用现场加工的T字形螺栓加以固定。T字形螺栓构造由4公分长直径为12的三级钢与长约8公分的螺纹杆经焊接而成，在一次结构楼板风钻开孔深约4公分，便可往孔里钉入T型螺栓，以螺帽旋住牢固。T字形螺栓卡入槽钢沟槽内侧，防止槽钢往分仓线外移动，现场根据需要可轻微对槽钢点焊加固处理。
5.施工工艺及操作要点
5.1 施工工艺流程
测量放线 一次结构楼板开孔 T字形螺栓固定 槽钢放置 C30细石混凝土浇筑 喷洒硬化剂 磨盘及磨光 槽钢拆除 切缝
测量放线 一次结构楼板开孔 T字形螺栓固定
磨盘及磨光 喷洒硬化剂 C30细石混凝土浇筑
槽钢放置 拆除槽钢 5.2 操作要点
5.2.1 地面基层施工
（1）检查结构板上有无裂缝，若有应进行结构处理，根据制定的专门处理措施或规范要求的方法进行；
（2）将结构板上松动的石子或不密实之处，人工将之剔凿，并用标高好的水泥砂浆修补密实；
（3）将结构板上的浮浆等垃圾清理干净； （4）施工前将基层清水浸润三天。 5.2.2槽钢模板的制作及控制
地面分仓模板采用强度高且经调平调直的槽钢以及多功能T型加固件制成。T型螺栓经过现场加工制作，其构造由圆钢或是带肋钢筋与螺纹杆经焊接而成，可重复利用。螺纹杆穿有两个同种规格的螺帽，取到固定槽钢侧移和可调升降的作用。具体制作及支设如下图所示。
16圆钢或带肋钢筋槽钢宽腿卡位螺帽紧固及可调升降螺帽 填M10水泥砂浆 或木方16螺杆大成饭店改建工程地坪槽钢模板安装示意图 填M10水泥砂浆 或木方16螺杆 槽钢 10 12 槽钢 10 12
5.2.3槽钢模板安装及控制 （1）槽钢分仓隔仓支设
分仓隔仓施工应考虑混凝土运输卸料方位、成品保护以及施工时间先后顺序，确定分仓隔仓，一般流向按地面的长边方向由一端向另一端推进（或两边向中间推进）。按弹出的分仓分格线进行槽钢模板安装，模板安装过程中，先用水准仪（或全站仪）测出模板面的标高，每间隔6米一个，之后拉通线，按此标高装槽钢及角钢模板，再用精密水准仪（或全站仪）随时检测模板面的标高，调整槽钢底部的标高调整装置，使得模板的上表面标高达到要求为止。模板安装完毕后，再往槽钢底部缝隙填塞M10砂浆或是木方封堵，且封堵严密。
（2）槽钢固定方法
在一次结构钢筋混凝土楼板上，沿着弹好的分仓线及槽钢凹侧面用电锤（电动冲击钻）打孔，钻头直径采用比螺栓杆小一号的钻头，再打入T型螺栓固定槽钢模版。楼板开孔，事先在槽钢凹侧面标好楼板孔位线，要求孔深为4~6公分为宜，钉入T型螺栓固定件，通过螺帽以及上部短钢筋固定槽钢侧移或是上下移动。槽钢顶部及T型螺栓杆短杠钢筋，采用点焊方式，加以卡位固定。
相邻槽钢接头连接处采用同型号槽钢撑压，并用螺杆加以固定，达到支撑分仓的作用，控制模板接头连接处侧移及上下震动，待浇筑混凝土振捣完后，到达预定强度后，拆除槽钢。槽钢非凹槽面涂抹脱模剂，便利拆模，确保砼边完整性。在反复装拆使用中，要清理干净表
面粘结的砂浆和混凝土，重新涂抹脱模剂，派专人重新校正平整度和垂直度，槽钢模板的各项指标都严格检查合格后才能重复投入使用，以保证地面混凝土的施工质量。 5.2.4 标高测量及控制
地面的收面控制以槽钢表面为基准平面，因此控制好槽钢表面标高及平整度，尤其是分仓、隔仓相邻两侧的槽钢，是否在同一个平面上，是控制好地面平整度的关键点。槽钢表面标高，按照地坪的大小精确地做出若干个水平标高控制基准点，采用高精度水准仪与高精度固定式卡尺控制。
5.2.5混凝土浇灌方案
施工方法上，按照纵向设置分仓缝和横向切缝的地面设计特点，施工中采用了分仓浇筑、跳仓填筑的施工方法，使先浇灌仓的混凝土强度达50%，混凝土收缩大部分产生后，再浇灌跳仓混凝土。
浇灌中保证混凝土供应的连续性，混凝土表面溢出的水分，用海绵球吸水的方法吸干，去掉多余水分，以防止混凝土由于含水量过多，产生较大的收缩现象。地面面层施工完毕后，用塑料薄膜覆盖洒水养护，时间不少于14天。
5.2.6分仓混凝土的浇筑
现场超深地下室采用溜槽下料系统，配以三轮车运至分仓浇筑位置，同时现场也配备一台中小型泵送设备，用以临时用料输送及低区地面浇筑使用。
地面混凝土平整度控制，采用6米长平铺找平机自重，沿着分仓走向拖动振捣密实，反复碾压几次。振捣碾压过程，确保找平机两端头伸出侧模50公分左右，且紧靠两侧模板边缘。根据碾压效果，可以在找平机上临时堆积砼块或是沙土等曾加自重，确保混凝土达到收面前的要求。碾压地面混凝土时，应随时除净模板边上的各种杂物，特别是对于溢出的砂浆，应边滚压边清除干净，否则会影响混凝土面的平整度，且碾压行走路径亦不应有障碍物。对于无法使用找平机碾压的部位，使用铁板人工抹平，人工反复抹压使地面水平，再用强度高的铝合金方钢刮平混凝土表面，铝合金方钢两端紧贴分仓槽模板，并在浇筑地面混凝土过程中检测模板平整度达到设计的要求。
5.2.7填仓混凝土的浇筑
待分仓混凝土浇筑达到预定强度后，可拆除边模，再进行填仓基底杂物清理，同时对于分仓边模浮浆、突兀不均匀的砼渣剔凿清理干净，再进行填仓浇筑施工。填仓浇筑，与分仓浇筑相同，找平机碾压两侧端头要伸出填仓边界50公分，防止碾压过程破坏掉分仓边界混凝土。
5.2.8 地面耐磨面层施工
对于一次成型要求面层喷撒金属耐磨粉末的耐磨混凝土地坪，在混凝土地面初凝时，用打磨机械把混凝土表面的浮浆破坏掉（模板边缘用木抹子抹），之后，将规定用量的金属耐磨粉末，用人工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，待耐磨粉末充分吸收一定的混凝土水分后，用装有圆盘的机械抹光机将第一层金属耐磨材料压实抹平作业，机械够不着的地方，人工用木抹子抹平压实，此工序抹光不要过度。待耐磨材料初凝至一定阶段后，进行第二次撒布金属耐磨粉末，此次撒布量应比第一次少，待耐磨材料吸收水分后，马上进行机械镘抹作业，此次镘抹要视地坪混凝土硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，并与手工铁板收光配合完成收光作业。在机械磨光面层的过程中，专人负责反复用测平整度的标准测量工具3米长带水平尺的靠尺检查，控制好地坪的平整度。
5.2.9 纵横向缩缝施工
在地坪混凝土浇捣完成36小时后，拆边模板，拆模时，注意保证混凝土边角的完整性，不能碰坏。分仓、填仓混凝土施工完毕，并且混凝土强度达到50％后，进行纵横向缩缝的施工，纵横向缩缝采用机械切割的方法完成。施工前，先在切缝位置的地面表面上弹好墨线，之后，装好切缝机械行走的导轨，进行机械切缝。
注意切缝深度按设计，不能切得太浅。防止大面积无缝混凝土地面施工出现裂缝，纵向通过先分仓后填仓浇筑混凝土来控制，横向通过及时切割横向切缝来控制，施工完毕，大面积无缝混凝土地面无裂缝出现，收到了良好的效果。
6.材料与设备
6.1 原材料：
可采用强度等级C42.5的普通硅酸盐水泥；采用细度模数不小于2.3mm中砂和粒径在5～31.5㎜的碎石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％；Ⅱ级以上粉煤灰；混凝土外加剂，采用符合国家有关规范要求的减水剂。
6.2施工机械设备:
主要机械设备一览表 名称 交流电焊机 砼输送泵 砼运输车 排式振捣机 插入式振动棒 钢管滚筒 电动磨光机械 水准仪（或全站仪） 水准尺 槽钢模板 角钢 型号 BSL-330 HBT60 10t 50 ?300 磨盘直径1.2m 放大倍数>36倍 刻度精确到0.5mm 按地坪厚度 按地坪厚度 数量 2 2 6 1 6 2 6 2 2 按需 按需 备注 焊槽钢模板用 泵送砼用 运输砼用 振捣砼用 振捣砼用 滚压砼用 磨光砼面用 测量标高用 测量标高用 装模用 装模用 7.质量控制
7.2.2测量质量保证措施
测量的质量是保证工程质量的基础，也是最关键的工序之一，采用高精度的测量仪器和工具，所有的仪器、工具均经法定计量部门检测合格；测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量；测量完成后经甲方或监理进行校对无误后方可继续下道工序的施工；用固定的控制水准点引测各个点的标高，并闭合测量校核误差，严禁用从一点引二点，二点引三点……的方法。
7.2.3混凝土工程保证质量措施
配制混凝土所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。水泥进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及和
易性的要求由实验室通过试配确定。砼的运输采用砼运输罐车进行运输，应避免出现离析现象。砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板等。浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水，进行养
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护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
8.安全措施
8.1建立和健全安全保证体系：
以项目经理为首，专业安全工程师，各专业管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全员及施工员负安全生产督促检查责任。建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实。
8.2 安全教育：
工人进场必须进行岗位安全三级教育，经考试合格后，方可上岗。 8.3 施工安全技术交底：
安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，特别针对重大危险源预防进行交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者的接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
8.4 安全检查：
项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到\三定一落实“即定人、定时间、定措施，落实整改四防。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。
8.5 特殊工种持证上岗：
特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
8.6对重大危险源的识别、预防
对于现浇地面砼施工，影响安全的重大危险源主要有漏电、砼泵管破爆裂，专项方案中制定重大危险源预防方案、措施和应急预案。
8.7安全用电和机电设备的措施：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防扩用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。架设导线时，导线离地的距离是过车道应＞6m，施工现场＞4m，必须采用新的三相四线制。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。
移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30mm，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的中心线与地面的垂直距离应大于1.4m、小于1.6m；移动式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.8m、小于1.6m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式开关箱的进出线必须采用橡皮绝电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸“制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏
槽钢控制地面平整度施工工法5.30
