特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
（4）划线精度如下表所示：
项目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 允许偏差 ≤0.5mm ≤1.0mm （5）划线后标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
（6）钢板下料严格按排版单中指定的钢板号进行下料。三大片及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便下道工序进行装配，确保生产进度。
4.2切割和刨削
（1）薄板的切割应采用等离子机或多头火焰切割机，切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
（2）气割的尺寸精度要求详见下表：
项目 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±1.0mm 0.05t且≤2.0mm 0.2mm 1.0mm （3）切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。
（4）气割的表面精度要求（S=1/1000mm）详见下表：
表面粗糙度 凹陷深度 溶 渣 上缘溶化 （5）坡口加工精度要求详见下表：
主 要 构 件 50S以下 不得有缺口凹陷 次 要 构 件 100S以下 在1mm以下 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 略成圆形，但须平滑 特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 1 坡口角度△a △a=±2.5° 2 坡口角度△a △a=±5° 3 坡口角度△a △a=±2.5° 4 坡口角度△p 4.3制孔及允许误差范围 △P=±1.0 （1）钢板件的螺栓孔应采用数控三维钻成孔，高强螺栓孔配套使用钻孔模板。 （2）高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求详见下表： 螺栓公称直径 序号 螺栓孔直径 1 2 10～18 18～30 允许偏差mm 0～-0.21 0～-0.21 允许偏差mm +0.18～0 +0.21～0 螺栓公称直径 螺栓孔直径 （3）螺栓孔孔距允许偏差详见下表： 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 - ±2.5 ＞3000 - ±3.0 备注： 1.在节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 4.4组装
（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 T形接头的间隙e e≤1.5 e≤T/10且≤接接头的（错位e） 3.0 对接接头的（间隙e） -1.0≤e≤1.0 接组装件端部（偏差a） （2）拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 -2.0≤a≤+2.0 （3）按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的构件，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。 （4）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正，构件均应打上钢印并编号，钢印必须清晰。 五、焊接H型钢制作工艺 5.1焊接H型钢制作工艺流程（见下表）：
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工艺文件 原材料检查 原材料矫正 H型钢梁制作 BH梁制作 号 料 加劲板制作 连接板制作 号 料 落 料 坡口加工 缺口加工 钻 孔 号 料 落 料 号 料 落 料 切 割 BH 组立 焊 接 钻 孔 矫 正 装 配 焊 接 矫 正 总 装 精度检验 除 锈 涂 装 检 验 包 装 发 运
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5.2焊接H型钢梁加工工艺 5.2.1 下料
5.2.1.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否与加工资料卡一致，一致后才能进行切割作业。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性，确保构件切割质量。
5.2.1.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求： 厚度≤16mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。 厚度＞16mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。 不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。
5.2.1.3吊钢板至切割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；
5.2.1.4调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；
5.2.1.5对于H型钢腹板（≤6mm）下料后，为防止焊接时的波浪变形，保证H型钢制作精度要求，应按照以下要求进行：
人工组立焊接时，腹板高度超过400mm的进行进行应力消除。
为消除应力采用锤击法---用铁锤对周边进行敲击（锤击时应加垫铁，锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。
5.2.1.6 切割的公差和质量应满足下表的规定。 气割的允许偏差 项目 零件宽度 长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±2.0 图纸有要求按图纸要求，图纸无要求时为±2.0（弧形板为弦长） ≤0.05t且不大于2.0 ≤0.2 ≤1.0
株洲火炬安泰1#厂房土建工程施工组织设计5.2 - 图文
