特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
栓孔 深度 孔垂直度 标高 中心线位置 预埋活动地带槽锚板平整5 带螺纹孔锚板2 平整度
钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 +20，0 10 +20，0 5 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 脚螺栓锚板 度 第二节 钢结构制作方案
一、材料的选用
1.1材料选用要求
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员监督执行,保证工程的顺利实施，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径。
按照设计要求和国家现行有关标准的规定选用材料，由材料供货厂家提供材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能、探伤等级证书，材料供货厂家从招标文件技术规格书中规定的生产厂家中选取，用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书。 1.2钢材
（1）材质
刚架梁、柱、抗风柱等主钢结构材质为Q345B钢，支撑、隅撑、拉条及其他构件材质为Q235B，钢材的化学成份和力学性能应分别符合国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-2008)和《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定和技术要求。
屋面檩条采用Q345B热轧冷弯C型镀锌檩条（镀铝锌含量不小于100g/㎡）。 （2）材质要求
Q345B钢：其质量按《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591的要求进行检查，应具有
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抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验以和碳、硫、锰含量（见下表）的合格保证。 牌号 碳≤ Q345B 0.2 1.60 锰 1.00～0.55 0.04 0.04 0.15 0.060 0.20 硅≤ 化学成分（％） 磷≤ 硫≤ 钒 0.02～铌 0.015～钛 0.02～Q235B钢：其质量按《碳素结构钢》GB/T700的要求进行检查，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验以及碳、硫、磷含量（见下表）的合格保证。 牌号 碳 Q235B 0.12～0.20 0.70 （3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。
（4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
（5）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。
（6）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，具有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%，钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 1.3 焊接材料
钢构件的焊接优先采用自动焊或半自动埋弧焊,其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的要求执行。
手工焊采用焊条，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）中的规定要求，气保焊焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，焊缝填充材料应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957）的规定，埋弧焊用焊丝、焊剂应满足《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表：
化学成分（％） 锰 0.30～0.3 0.045 0.045 \\ \\ \\ 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 钢材 牌号 Q345B E5016 E4301 Q235B E4303 当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，焊接材料宜与低强度钢材相适应。 1.4 螺栓
（1）普通螺栓：采用现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)中的C级螺栓，强度等级为4.8级，螺栓及其配套的螺母，垫圈的性能应符合相应规范及技术规程的规定。
（2）高强螺栓：主结构连接件需采用GB10.9或JSS S10t级摩擦型高强螺栓，其配套的螺母和垫圈符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228规定。螺栓连接构件的接触表面须采用抛丸或喷砂处理，摩擦面抗滑移系数u≥0.5（钢材为345B）或0.45（钢材为235），摩擦面不得涂油漆。
（3）基础锚栓采用《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235B号钢制成,并应采用双螺母及垫板，其材质、尺寸或规格须符合设计要求。
1.5 围护材料
屋面采用0.5厚820型角弛Ⅱ型暗扣彩色压型钢板+75厚16K玻璃棉保温层, （玻璃棉内侧贴覆白色聚丙烯防潮贴面，?1.2@350不锈钢丝网承托。屋面天沟为柔性屋面内天沟，各围护材料具体的技术参数符合湖南晓光汽车模具有限公司新建厂房1#栋（焊接车间）钢结构、土建工程招标文件中技术要求、规范及标准。 二、材料的管理
（1）本工程所采用的钢材，在进料时核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验。各种不同类型、规格型号的材料单独堆放，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
（2）螺栓、小零件及加工完成配件，并进行集中管理，并于适当处所标示工程类
手工电弧焊焊条 E5015 气体保护焊 ER50-6 焊丝 H08MnA 埋弧焊 焊剂 HJ431 ER49-1 H08A HJ431 特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 别、材质规格等，不得随意丢弃。
（3）钢板、型钢等材料需作工程、材质、规格等标示。
（4）材料有序堆放，为防止变形，材料必须平整地放在胎架上。 （5）焊材必须置于干燥、通风处进行保存，表面生锈的焊丝不得使用。 （6）焊接材料按使用说明书要求烘干保温，并有烘焙记录备查。
（7）焊材进场前由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记，不合格或者来源不明的焊材严禁使用。
（8）所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。 （9）焊材由专人发放，并作好发放记录，焊工按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
（10）焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 三、生产组织
3.1生产计划
根据工程合同工期及施工进度计划要求，结合生产能力要求制定《生产作业计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各生产部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
3.2人力调配
根据《生产作业计划》合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：
（1）下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能； （2）组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；
（3）焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；
（4）涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；
（5）生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 导所管辖工段各工序的操作。
3.3生产环境
生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无设计具体要求时，涂装作业环境温度宜控制在5℃～35℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装完成后4h内应保护免受雨淋,保证涂装质量。
3.4生产设备
工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在焊接前应用钳式电流表对仪表示值进行标定，以确保焊接参数符合工艺规定。
在实际生产操作过程中，设备的操作技术规程和安全技术要领都应悬挂在相应设备的周围，每次运行前对设备进行检验，确保设备运行工况良好。所有的较量及检测器具应确保反应灵敏，在检测范围之内。 四、制作要求
4.1制作要求
钢结构制作严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求及按相关的钢结构规范、规程执行。制作详图由公司钢结构技术部进行设计，详图及工艺设计人员认真审阅钢结构施工图，领会设计意图、了解设计思想、把握结构设计技术难点，工艺设计人员根据钢结构施工图的具体要求进行钢构件加工工艺设计。
（1）号料和划线：
号料前先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
（2）本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性
（3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
株洲火炬安泰1#厂房土建工程施工组织设计5.2 - 图文
