特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
平碾 蛙式打夯机 推土机 人工打夯 200～300 200～250 200～300 不大于200 6～8 3～4 6～8 3～4 粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围内。 填筑土方时，基底处理应符合设计要求。 四、模板工程施工及质量控制
4.1本工程的模板一般采用木模板，支撑系统采用φ48×3.5mm扣件钢管，加固采用对拉螺栓或斜撑钢管。
4.2模板和支撑系统应保证浇注后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。
4.3模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。
4.4整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的1‰～3‰。
4.5砼在浇注过程中，设置专门人员检查、调整模板。
4.6模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.7现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：
项 目 轴线位置(纵横两个方向) 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 4.8拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4.9拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 五、钢筋工程施工及质量控制
5.1当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，办理设计变更文件。
5.2本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。
5.3钢筋调直采用机械调直，当采用冷拉方法调直时，控制冷拉力。
5.4钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
5.5钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。
5.6钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。 5.7基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚及拉筋，以保证上层钢筋位置正确。
5.8钢筋绑扎好后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，最小保护层厚度符合下表规定：
砼强度等级 环境条件 构件名称 ≤C25 板、墙、壳 室内正常环境 梁和柱 露天或室内高板、墙、壳 温环境 有垫层 基 础 无垫层 70 70 70 5.9钢筋加工的允许误差符合下列规定： 梁、柱 25 25 30 40 20 20 25 40 20 20 25 40 20 C25～C30 15 ≥C35 15
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允 许 误 差 (mm) ±10 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.10钢筋安装间距、位置应满足设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定：
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 对角线差 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置(纵横两个方预埋件 向) 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) ±10 10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 5.11钢筋绑扎好之后，应请业主到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。 六、砼工程施工及质量控制
本工程砼材料采用商品砼。 6.1基本规定
制砼前，应按《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
砼搅拌前，应测定砂、石、含水率，并根据结果调整材料用量，提出施工配合比。
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
泵送砼的配合比符合下列规定：
(1) 碎石最小粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在40～50%。 (2) 最小水泥用量300kg/m3。 (3) 砼坍落度8～14cm。 (4) 砼内掺加适量的外加剂。 6.2计量检验
砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：
材 料 名 称 水泥、掺合料 粗细骨料 水、外加剂 6.3砼拌制 允 许 偏 差 ±2% ±3% ±2% 砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂→水泥→石子→水。 砼搅拌的最短时间如下表： 砼坍落度搅拌机类型 (mm) ≤30 >30 6.4砼运输 强制式 强制式 <250 60S 60S 250～500 90S 60S >500 120S 90S 搅拌机出料量(L) 砼运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇注的延续时间，不超过下表规定：
砼强度等级 ≤C30 延续时间(min) 气温低于25℃ 120min 气温高于25℃ 90min >C30 90min 60min 砼运输至浇注地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 能浇注，砼浇注时的坍落度应进行测定。
6.5砼浇注
砼浇注前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主单位检测批准才能开始浇注。
砼浇注时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。
砼的浇注应在一次作业中连续进行，达到设计规定为止，如发现浇注中断，应立即向业主单位报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇注超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。
砼的浇注分层进行，每层浇注厚度，应符合下表要求： 项次 1 捣实砼的方法 插入式振捣 浇注层的厚度(mm) 振捣器作用部分长度1.25倍 200 2 表面振动 砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。 浇注砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修理好。
6.6砼的养护
砼应在浇注完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。
砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 6.7砼基础预埋螺栓、螺栓孔精度应符合下表规定：
项 目 预埋地脚螺标高(顶部) 栓 中心线 预埋地脚螺中心线位置
允许偏差(mm) +20，0 ±2 10 检 验 方 法 水准仪、拉线或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
株洲火炬安泰1#厂房土建工程施工组织设计5.2 - 图文
