特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
a)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。
b)操作不熟练。
防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。
(6)二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下： a)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。
b)操作不当。 c)根部间隙过大。
防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。
(7)二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下： a)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。 b)操作不当，如摇动不均匀等。
c)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。
防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。
⑧电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 （一）、缺陷名称，气孔：原因
（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。 （4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。 解决方法
（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。 (二)、缺陷名称， 咬边：原因
（1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。
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（5）母材不洁。（6）母材过热。 解决方法
（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。 （4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。 (三)、缺陷名称,夹渣:原因
（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。 （4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不良。 解决方法
（1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。（5）改正适当坡口角度及间隙。 (四)、缺陷名称，未焊透：原因
（1）焊条选用不当。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。 解决方法
（1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 (五)、缺陷名称,裂纹:原因
（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。 （3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。 （5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。 （7）电流太强。（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 解决方法
（1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，并注意干燥。 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 （4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。 （6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
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(六)、缺陷名称，变形：原因
（1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。 （4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。 （7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。 解决方法
（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 （4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）注意防止变形的固定措施。 （七）、其它焊接缺陷 搭叠：原因
（1）电流太低。（2）焊接速度太慢。 解决方法
（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。 焊道外观形状不良：原因
（1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。 （4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。 解决方法
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。 （3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。 （5）多加练习。（6）保持定长、熟练。 凹痕：原因
（1）使用焊条不当。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。 （4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。 解决方法
（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过的焊条。 （3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。 （4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。
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偏弧：原因
（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。 （3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。 （6）电流太大。（7）焊接速度太快。 解决方法
（1）电弧偏向一方置一地线， 正对偏向一方焊接，采用短电弧，改正磁场使趋均一，改用交流电焊。
（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。 （5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度变慢。 烧穿：原因
（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。 解决方法
（1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。 焊泪：原因
（1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。 （3）焊丝对准位置不适当。（角焊时） 解决方法
（1）选用正确电流及焊接速度。（2）提高电弧长度。 （3）焊丝不可离交点太远。 火花飞溅过多：原因
（1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。
（4）电弧电压太高或太低。（5）焊机情况不良。 解决方法
（1）采用干燥合适之焊条。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。 （4）调整适当。（5）依各种焊丝使用说明。
（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。 （8）修理，平日注意保养。
3.4桩成品保护措施：
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3.4.1土方开挖时将高出设计标高的管桩在地平面上设置标记，以保证挖土时不碰撞
3.4.2截桩时，宜用截桩器进行切割，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击，以免撞击引起桩身断裂而减小桩的承载力。
三、土方工程施工及质量控制
3.1土方开挖
土方工程开挖前，在工程施工区域建立加密的测量控制网，并设有保护标志。土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经业主复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。
挖土过程中，配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200mm～300mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。
项目经理部应根据业主提供的测量控制点、水准点及其资料，在复核其准确性的基础上，按照《工程测量规范》(GB50026-2007)的要求，测设控制网，按已批准的测量控制网和图纸对开挖的土方测量放线。
挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，拆除或做好防护措施。 本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡。
机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200mm～300mm的土层，人工清底。
机械挖土过程中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合设计图纸的要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。
3.2土方回填
基础砼经养护满足设计强度等级，且具备一定的回填作业面时即开始土方回填。 基坑按一次回填，回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表
夯实机具
每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数
株洲火炬安泰1#厂房土建工程施工组织设计5.2 - 图文
