特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 7.3.5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。 ② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。 ③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。
7.3.6打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录。
7.4焊接接桩
遇到多节桩需接桩时（CO2气体保护焊与电弧焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。 7.4.1焊接准备
① 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证安全而充分地进行焊接。
② 焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。 7.4.2焊接方法
预应力管桩焊接时则由两个电焊工在互成180度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。 7.4.3 焊缝冷却
采用保护焊焊丝焊接的焊缝须在焊后自然冷却5分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
7.5送桩
本工程地下室和地上相邻建筑物较近，地上建筑物桩位在地下室开挖边坡上，边
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坡上管桩采取先打，用送桩器送至边坡开挖面以下，等地下室回填前对桩身进行接长至设计高度。所以边坡部位桩必须利用送桩器进行送桩。 送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；
b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。 c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
d.送桩过程中如有异常情况时，应及时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
7.6终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
7.7空孔处理
由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。 洞口盖板警示油漆处理
7.8桩问题处理
a.施工中如出现桩身断裂、桩顶损坏等情况，必须上报现场监理机构，会同监理监理单位、建设单位、设计单位到现场就出现问题的桩进行处理。并对问题的桩进行标注备案。
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8.确保质量的技术组织措施 3.1管理措施
① 公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
② 对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
③ 实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽检。
④ 认真填写施工日记及打桩记录。
8.2技术措施：
按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 序 1 差 2 控 制 点 桩位放样偏控 制 目 标 ≤10mm 控 制 方 法 放样基准点和桩位点 利用两台经纬仪或吊锤控制 按设计文件或现场试桩标准执行 桩身垂直度 ≤0.5%桩长 3 最后贯入度 满足设计要求 不得有凹陷、焊瘤、漏焊、4 焊接质量 气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求 外观质量检查 5 深度 进入持力层满足设计要求 按设计文件或现场试桩标准执行 8.3质量检验与质量保证措施： 8.3.1、工序质量检验见12相关附表； 8.3.2、质量保证措施
1）易出现的质量问题：预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度突然减少；
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基础桩身突然急剧下沉；发生倾斜或桩位移动；桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳；桩身转动、涌起；接头焊接问题。
2）保证措施
①桩贯入度突然减少。一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时不可硬打以免桩身被打坏。查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。
②基础桩身突然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位的可能，一般是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。应查明情况再决定处理措施。
③桩发生倾斜或桩位移动。产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物，或桩的接头在土中被打坏而错动；如倾斜移位原因是桩头或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或人土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。
④桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳。为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲，或接桩后自由长度过大。可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身过长可加夹杆。桩身弯曲过大，须换新桩。
⑤桩身转动。多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不做处理。
⑥桩身涌起。在软黏士中沉桩，先沉下的桩能随土的涌起而上涌。涌起的桩的承载力将降低。应选择涌起量较大的桩做冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其他涌起的桩同样再做冲击试验和必要的复打。
⑦二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施 ？？ (1)焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下： a)电弧、电压选择不当。 b)焊接电源与电弧电压不匹配。 c)焊接回路电感值选择不合适。
d)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。 e)导电嘴磨损严重。 f)操作不熟练。
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防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。
(2)飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多
a)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
b)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。 c)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
d)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。 (3)二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： a)气体纯度不够，水分太多。
b)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
c)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 d)周围空气对流太大。
e)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。
(4)二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：
a)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。 b)焊件表面清理不干净
c)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
(5)咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。
二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：
株洲火炬安泰1#厂房土建工程施工组织设计5.2 - 图文
