特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
与板面垂直度 切割熔渣 ≤0.5 清除干净 5.2.1.7 切割完成后，应将割渣去除干净，超标割纹应补焊，打磨光滑。 5.2.1.8 根据排版图在切板中间位置标明切板编号和规格尺寸。 5.2.1.9 检查合格后，按照要求做好标记。 5.2.2 构件组装
5.2.2.1 组立机组装H型钢工序内容
（1）检查切板尺寸形状、标识的正确性。核对无误后方能组对。 （2）吊一翼板放于组立机滚道上；
吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；
吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180°，进行H型钢组立并定位点焊，并清除焊渣。
5.2.2.2检验：
检查钢板有无印记，检查钢板尺寸的正确性。合格后方能组对。 检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。 5.2.2.3 定位焊技术要求
（1）焊接操作必须持有焊工证的工人施焊；
焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行）； 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为200～300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。
定位焊道为正式焊缝的一部分，点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊。
严禁在非焊接部位引弧。
2.2.4 焊接及拼装工艺要求 项目 1 2 焊接及拼接工艺要求 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm 翼板与腹板接缝应错开200mm以上，翼板接料长度不少于宽度的2倍，
特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 腹板长度不少于600mm。 3 项目 长度（L） 高度（H） 垂直度（Δ） 中心偏移（e） 焊接组装3.0 构件端部偏差 5.2.2.5 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号。 5.2.3 H型钢焊接工序 5.2.3.1工序主要内容： （1）检查H型有无标记，检查H型组对尺寸，检查无误后，方可进行下一步操作； （2）清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。 （3）两端焊接 “ 丄”型，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50mm。
（4）完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。
（5）焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续进行施焊作业。
（6) 焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落。
（7) 检查焊缝外观质量，检查合格后，方能转入下道工序。 5.2.4 矫正工序 5.2.4.1 工序主要内容
角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm，其余按工艺要求进行 H型钢组立允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 ≤B/100且不大于2.0 2.0 ΔHBe特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
（1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，矫正温度不得超过800度，不得有过烧现象。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 矫正后H型钢的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 示意图 截面高度 h<500 ±2.0 bh截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移（e） 2.0 e 翼板垂直度（Δ） 且不大于3.0 L/1000且不大于弯曲失高 5.0 扭曲 h/250且不大于5.0 Δb/100 hhHbb腹板局t(板厚)<14 部平面度（f） t(板厚)≥3.0 1000f2.0 14 b5.2.5 钻孔工序 5.2.5.1钻孔采用数控三维钻床，摇臂钻等设备。 5.2.5.2数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。 5.2.5.3普通螺栓孔的允许偏差 孔的允许偏差 （C级）
f 1000Δ特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计
项目 孔直径 圆度 垂直度 同一组任意两孔间距离 相邻两组的端孔间的距离 允许偏差（mm） 0～+1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差 ≤500 ±1.0 ≤500 ±1.5 501～1200 ±1.5 501～1200 ±2.0 1201～3000 - 1201～3000 ±2.5 ＞3000 - ＞3000 ±3.0 注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 5.2.5.4精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差 螺栓公称直径、螺孔直径 10-18 -0.18 0 18-30 -0.21 0 30-50 -0.25 5.2.5.5 钻孔完成后应将毛刺清理干净。 5.2.6 钢梁的起拱的要求
5.2.6.1 屋面梁构件焊接后均不允许产生下挠，焊接时应首先焊接梁的下翼缘板。再焊接上翼缘板。屋面梁上翼缘板与轨道接触的平面度不得大于1.0mm。
5.2.6.2 钢梁起拱当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求进行加工，无要求时按照以下原则进行加工
（1）钢梁长度小于8m的不进行起拱，但构件的整体挠度不能大于L/1000mm，且
螺栓公称直径允许偏差 0 螺栓孔直径允许偏差值 +0.18 0 +0.21 0 +0.25 0 特种高纯功能靶材项目1#厂房新建项目施工组织设计 不大于5mm。
（2）钢梁长度大于8mm的起拱大小为L/500mm。
（3）拱度值得偏差要求：设计要求起拱时，偏差值为±L/5000mm 设计没有要求时，-5.0～+10.0mm 5.2.7 铆工工序
5.2.7.1根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处上翼缘板一侧打上钢印号，钢印应清晰、明确，钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。
5.2.7.2以基准面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。
5.2.7.3 H型钢焊接注意事项：
(1) 焊接“H”形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接。
(2) 焊接“H”构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查。
(3) 焊后进行消氢处理。
(4) 焊接“H”形杆件的钻孔采用数控钻床进行，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔。
5.2.7.4 构件成品公差要求
H形截面钢柱在制作完成以后应严格执行“三检”制度，并通知现场监造人员对H型钢构件的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置精度进行检测验收，H型钢构件的精度要求需符合设计图纸要求，其允许偏差如下表：
H型钢构件位置精度要求表：
测量 项 目 柱的高度H 截面高连接处 允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 钢尺 图 例 工具
株洲火炬安泰1#厂房土建工程施工组织设计5.2 - 图文
