(1)实验室内设备，安全，卫生等应有各实验室专人管理。 (2)凡有机械运转和通电的设备不得离开人员(对有自控装置除外)。
(3)凡对实验室养护箱等有规定要求的温度、湿度、碳化浓度等均要严格控制，并有专人负责每天记录。
(4)检测报告是判定原材料，半成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。
(5)各实验室检测报告及检测的原始记录，必须本人签字，由专人统一对外发放。
(6)检测报告发出后，必须留存一份存档备查，各种报告用纸应统一印刷，格式要符合检测报告规定要求。
6.2样品收发、保管、检验、复验及判定制度。
6.2.1样品库环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度要求等，同时必须有防火，防盗措施。
6.2.2样品入库时，保管员和送样者应核对样品实物与样品记载文件是否相符。物品交库完毕，由保管员填写样品单，送样者应在样品单上签字。
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6.2.3检测人员须持检测计划任务单方可领取样品，并有权拒绝领取不符合原封存要求的样品，领取时应在样品单上签字。 测试组在拆封及试验过程中，负有保护样品责任，对非试验性算坏的样品，保管员有权拒绝收回。
6.2.4测试完毕的样品，应于三日内归还样品库。归还人在样品单上签字。归还后，由保管员通知检测部办公室做出样品处理意见，处理样品的具体要求由保管员执行。
6.2.5受检单位领回样品，应办理领回手续。若属于消耗性样品，测试完毕，在保管员监督下，由实验室直接处理，最后，保管员应在样品单上签字，并将样品单装订成册，妥为保存。
6.2.6样品检验，复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验的可比性，正确性和科学性。
6.2.7检测组在接到计划任务单后，应迅速做好技术准备，对有关的仪器设备要进行调试，确保完好状态。
6.2.8读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人相互校对共同负责，计算机采集数据应存入磁盘。
6.2.9检测工作不应受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。
6.2.10产品质量检验结果的确定，由检测组负责人提出，经站长审定签字后方可发送。
6.2.11遇有下列情况之一者，允许复验:
(1)由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致数据不准。 16
(2)检测中设备仪器出现失灵或试验环境发生变化。 (3)由于不可抗拒的客观因素使测试中断，失准或无法正常进行。 (4)由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定。
(5)受检单位提出异议，并符合被检单位对检验报告提出处理制度中复测条件。
(6)如进行复验，对产品质量的决定原则上以复验数据为准，复验前数据全部无效。
6.3仪器设备的使用、管理、检定及校验制度。
6.3.1仪器设备由各专业实验室统一管理，每台仪器均应有使用说明，操作规程和检验校准时间，记录及保管人，建立仪器设备档案。 6.3.2新购的仪器设备必须进行全面检查，合格后方可使用，正常使用各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录，并签上姓名。仪器设备安装调试，校准记录应由计量员负责记录。在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。
6.3.3仪器设备、计量器具均须按照国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超时检定有效期的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。 6.3.4自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，检测部门必须按有关规定编制暂行的校准方法，报上级主管部门和国家计量部门备案，并按校准方法实行定期校准。
6.3.5检验设备、计量仪表使用时，要做到用前检查，用后清洁干净。 17
6.3.6检测人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全正确使用。
6.3.7检测人员必须要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好、用好、会保养、使用、会检查、会排除一般性故障。
6.3.8仪器设备专人管、专人用，非检测人员一般不得独立操作，特殊情况下经试验站站长同意后方可使用。
6.4质量事故分析报告制度
6.4.1凡是被检样品未经检测受损坏，检测人员违反操作规程和检测程序，仪器设备损坏，检测数据不准，漏检项目，技术资料被盗丢失、泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。
6.4.2事故发生后，发现人或当事人应立即停止检测并报告站长，说明事故情况，查清原因，备案处理。
6.4.3事故责任者应实事求是地填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由主任签署初步意见报办公室。
6.4.4办公室根据事故严重程度，由站长责成有关人员临时组成事故处理小组，对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见。给予批评教育，扣发奖金等由站长批准。
6.5技术安全管理制度
6.5.1质量保证人负责主管技术安全管理工作，日常工作由办公室处理，各室设一名不脱产的技术安全员，管理本室技术安全工作。 6.5.2各室领导应高度重视技术安全工作，职工应自觉遵守安全制度
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和有关规定，严格执行操作规程，正确使用仪器，设备，工具，不准违章作业。
6.5.3外来人员、新工人、学习人员应接受安全教育后，才能进岗工作。 6.5.4从事精密仪器、电器等工作人员，除进行安全教育外，还必须接受专门的技术训练，经考试合格后才能进岗工作。
6.5.5各室每季度检查一次安全工作，全站半年检查一次，写出检查报告。 6.6混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度 6.6.1制作混凝土试块的混凝土拌和物应选取有代表性样品，不能取第一罐及第二罐的，要做到及时取样及制作。
6.6.2混凝土试块制作时，一定要认真地按规定要求进行操作，振实抹平。 6.6.3混凝土试块的养护，应放入标养室或标养箱、标养池内，养护温度要达到20??2?，湿度要达到90%以上。
6.6.4混凝土试块拆模时就轻敲轻放，避免振动试块缺棱掉角，正确地编号。
6.6.5建立试块制作台账，认真填写记录(标明工程名称、使用部位、成型时期、强度等级、合同和配合比编号等)
6.6.6对留取的混凝土试块，应妥善保管。 6.7养护室管理制度
6.7.1养护室是混凝土、砂浆、水泥试件等材料进行标准养护的场所， 19
必须保持温度、湿度达到要求。
6.7.2养护室由专人负责，每天记录养护室的温湿度，检查温湿度控制仪是否正常工作。
6.7.3试件达到后，由养护室负责人编号入室保存。
6.7.4要标有明显标志，确保不同单位的同类试样不致混淆。 6.8不合格品的管理制度
为配合市建筑工程质量监督站对不合格的管理防止建筑工程中使用不合格产品，及时纠正不合格，特制定此管理制度
6.8.1建立不合格项目台帐，由办公室保存。
6.8.2发出不合格项目后，检测人员应首先对检测过程，设备进行系统自查，确保非设备、试件和人为失误因素后，做好检测记录及时上报办公室。
6.8.3办公室接到不合格报告后，应仔细核对，计算过程，执行标准，检测过程，(有备用试件时应重新检测)，确认无误后，应及时通知不合格结果，对有复试要求的试验项目，要及时通知试验站进行必要的第二次检验。
6.8.4如若有关的试验数据经过二次检验仍不合格，应及时召开有必要的会议，或更改原材料或更改配合比。
6.9原始记录填写、保管与检查制度
混凝土搅拌站实验室质量管理手册(正本)
