宁波梯子山某双联拱隧道工程施工组织设计方案

4.5 技术准备

在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点， 按照集团公司《施工技术管理办法》的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理

措施的贯彻落实，主要内容如下：

4.5.1 收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必

要依据。

4.5.2 在工程开工前组织本标段线路贯通测量，主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合业主进行图纸会审工作，听取设计交底，尽

可能将图纸上的问题解决在工程开工前。

4.5.3 编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。

4.5.4 根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计， 明确各主要分部分项工程的施工方法，拟定推广应用的“四新”技术，编制详细的施工作业指导书及

特殊部位的单项作业设计方案。

4.5.5 组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格

按规范要求进行。

4.5.6 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。 4.5.7 对施工重点、难点部位，进行QC 专题攻关，制定切实可行的技术措施。并组织编

制详细的单位工程专业施工方案。

组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合

同打下基础。 4.7 现场准备

4.7.1 建立测量控制网

工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制

点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。

4.7.2 机械设备准备

根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施

工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。

4.7.3 物资材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程

施工的顺利进行。

工程中标后，我公司将根据合同要求在每单项工程开始前及时向业主提出供应材料的分批量入场计划。 材料进场后，由项目队材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损害变质应及时处理。 项目计划工程师必须对材料员开出的限额领料单进

行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。

工期安排

5.1 施工进度安排原则

5.1.1 精心施工，合理安排，分段平行水平作业，实行均衡生产，确保作工期目标的实现。 5.1.2 开工后，首先优先组织临时设施及洞口天沟、仰坡及排水沟的施工，为后续工作打开

工作面和争取时间创造条件；

5.2 总工期安排

业主要求总工期16.5 个月。为了确保总工期的实现，我们将精心组织、合理安排、优质、快速地完成本合同段的工程，并且努力提前工期，计划工期较业主要求工期提前一个月完成。为此，当接到中标通知书后，我们立即组织人员、设备进入现场，开始施工准备工作。施工

总体计划表详见：施工组织设计建议书中表7。

隧道施工方案、施工方法

隧道衬砌结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构，以喷射混凝土和锚杆为初期支护，模筑混凝土为二次衬砌。在Ⅱ、Ⅲ类围岩地段喷射混凝土中设置钢筋网，具体情况见下表所

示：

梯子山某隧道各类围岩复合式衬砌支护参数表 项 目 单 位 围岩类别 II III 喷砼厚 25# cm 30 度 砼 mm Φ25 直径 350、 cm 径向锚长度 400 杆 75*75、锚杆布 cm 置 75*100 直径 钢筋网 钢筋布置 钢架 工字钢架 间距 二次模 25# 筑衬砌 钢筋砼 25# 砼 仰拱厚25# 钢度 筋砼 类型 超前支间距 护 长度 mm Φ6 cm 15*15 25 Φ25 350、300 100*100 Φ6 15*15 120b 型号 125a cm 75 cm 50 cm 100 50 70 cm 70 Φ89 中导管 Φ50 小导管 35 4.5 cm 35 m 20.0 6.1 总体方案

1、根据本隧道工程的地形、地质、结构型式和本工程的工期要求，本隧道按新奥法原理组织指导施工，集中我单位多条长大隧道快速施工的成功经验，优化机械一条龙配套，实现主要

工序机械化作业。

2、根据施工具体安排，本着经济合理的原则，该隧道拟进行单口掘进，由出口向进口方向施

工。

3、严格按新奥法原则组织施工。Ⅱ、Ⅲ类围岩地段采用正台阶三导洞先墙后拱法施工，具体操作程序如下：超前锚杆、管棚→中导开挖→中导初期支护、中墙施工→左导开挖→左导初期支护→右导开挖→右导初期支护→主洞开挖→主洞初期支护→安装防排水管、带→铺设PVC 复合防水板→二次衬砌→仰拱或铺底→排水沟→配套设施施工。开挖预留变形量：II 类

围岩12cm，III 类围岩10cm 。

4、根据围岩类别和设计断面型式，采用液压衬砌台车进行二次衬砌，泵送砼浇筑。洞内开挖采用光面预裂爆破技术，隧道拱部Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环进尺控制在0.75—1.0m。左右洞掌

子面前后间距不小于35m。

5、隧道出碴采用无轨运输，用侧卸式装载机装碴，8t 自卸汽车运输。

6、初期支护紧跟，软弱围岩地段先护后挖，严格按“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快

封闭、勤测量”十八字方针组织施工，稳扎稳打，步步为营，防止塌方。

7、本隧道喷射砼采用湿喷工艺，超前支护II 类围岩采用Ф89 和Ф50 超前长管棚，III 类

围岩采用Ф50 超前小导管支护。初期支护均采用中空注浆锚杆和Ф 22 砂浆锚杆Ф6 钢筋网、钢拱钢架支撑以及湿喷砼。二次衬砌采用中、边墙砼衬砼，采用大块钢模板、型钢支

架，泵送砼浇注，拱部砼衬砌采用液压模板台车，泵送砼浇筑。

8、隧道防排水按照“以排为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则实施。

9、采用先进量测仪器和分析软件，规范实施监控量测，采用钻孔台车超前水平孔和地质雷达，

超前探明地质，以信息化、数据化指导施工。

10、实施大风机、大风筒管道通风，严格按《隧道降尘净毒工法》（我局获铁道部一级工法）

搞好洞内降尘，做好综合治理。

6.2 洞口布置为了利用永久配电房征地面积，减少材料运距，生产设施拟设在洞口右侧。洞口设施布置应能保证安全、顺利、正常施工，其主要设施如下：1、洞口设置2 台20m3/min 电动空压机，提供洞内施工的高压风，用Ф150 无缝钢管送至掌子面。2、每个导洞口设置一台28KW 的轴流式通风机，用Ф600 软质风管，软质风管，采用压入式送风，提供隧道作业所需的新鲜空气。3、在山坡高出洞口50m 左右，用浆砌片石砌筑一200m3 的高山水池，用高压水泵抽水至水；从水池至洞内掌子面用Ф100 钢管。4、将10KV 高压线路接至洞口，在洞口设一台500KVA 变压器；采用三相五线制供电系统，在变压器输出端

设总动力箱，施工点设分动力箱。另设一台200KW 发电机备用。

洞内动力供电线路采用三相五线橡皮套电缆线。照明供电系统采取铅芯橡皮绝缘线。洞内每

20m 设置一盏200W 照明灯，未衬砌地段采用36V 低压电。

6.3 施工步骤

双联拱隧道施工顺序详见隧道施工方案设计图如下。