26.全部钢板仓的过楼洞孔采用水泥密封，甲方负责，支撑点要保证在梁或者次梁正上方，不允许坐落在楼板板面。但提升机的过楼洞孔，要求采用钢板密封，材料由乙方提供并负责制安，务必与地面平整，美观。
27.甲方有权要求乙方把设备上安装位置不妥的压力表，压差表，温度表等引致适当位置/高度，以便于甲方人员观察与操作。此作业所需的材料费全部由乙方负责。
28.设备在装卸/搬运/安装/时出现损坏设备全部由乙方负责，在安装期间乙方必须保护好设备，对于安装时不保护好设备造成设备刮花、变形、淋雨等甲方有权对乙方开处罚单。
29.安装时为了避免浪费，钢材需要驳接的必须是45度斜口接驳，安装时不得采用乙炔/氧气切割钢材的安装孔。
30.不得在设备上焊接与打孔，确实需要由甲方现场确认。 31.设备破损或刮花需修补和喷漆，由乙方负责。
32．安装在高空的溜管或风管要加装吊挂，悬空的重质方管也需要加装支撑，保证安全。其中有特殊要求的吊挂，要按照甲方的要求进行制作与安装。
33．穿洞的设备及管道，如果洞口较大且不能进行封堵，则需设置踢脚或护栏。
34．重力配麦器与刮板机的连接处采用软联接，不允许使用焊接方式，软联接乙供。
35．车间内所有的水泥仓盖要按图制作。
36．所有的气动三联件不考虑装油，其安装位置要方便人员操作。若三联件处于“凹”字形低位，则还要考虑三联件排水功能。
37．高方筛的悬吊槽钢上部要用钢板做成坡脚，防止灰尘或面粉在此处堆积。
38．车间内所有的视镜要全部实现上下跨接，制粉车间一楼、二楼、四楼、五楼提料管上的视镜跨接可借助提料管的固定框，但要将固定框与管道触点面漆磨光，保证导电。
39．中间计量秤的预留洞孔要合适，一般此处有较大的洞孔，用水泥封堵洞孔方式。
40．制粉车间三楼的管道安装，如果角度允许，在垂直于磨粉机进料口的位置设置一段直管，这样可以有效避免堵料。
41．毛麦仓，润麦仓，粉仓的人孔盖板及盖板下的格栅和预埋的固定框均要求为304不锈钢材质，并提供相应食品级证书。 42.删除。
43.工程竣工后，乙方协助甲方进行调试（单机/带料调试）。 44.含安装所需的螺栓及密封件 三、工艺管线
1. 乙方应完善甲方图纸，经甲方确认后正式开始安装。 2. 安装范围包括：
2.1车间内所有工艺管线：包括正压输送系统、脉冲除尘器反吹风系统、压缩空气管道、工艺用水管线、风网系统、负压提料管、溜管、杂质管等。
2.2工艺用水管线根据各项目工艺用水路图，水路用管道、阀门等全部为不锈钢材质，均由乙方提供。
3. 所有制粉和后处理的溜管安装时必须先对接再缠医用胶布最后再上管卡，
确保在制品不会直接接触医用胶布。
4. 正压输送系统、风网系统、负压提料管、溜管和杂质管的管道、弯头、三通等管材、阀门、管件由甲方提供。
5. 所有脉冲除尘器反吹风系统、压缩空气管道和工艺用水的钢管、不锈钢管、弯头、三通等管材、阀门、管件及连接件材料由乙方提供。钢管、不锈钢管/管件壁厚按国标。
6. 全部正压输送系统、脉冲除尘器反吹风系统、压缩空气管道、风网系统、负压提料管、溜管、杂质管的全部支撑材料及制造由乙方负责。乙方安装支撑的位置、支撑的形式、高度须提报安装方案，经甲方认可后方可实施。
7. 所有正压输送系统与风网系统的连接螺栓、垫片、弹簧垫、密封橡胶垫、密封胶等由乙方提供。
8. 车间全部的负压提料管与正压输送管路在楼板上预留的洞孔要用水泥密封，甲方负责，乙方要负责固定好管道且不会影响水泥封堵的质量。 9. 车间内全部的溜管孔采用水泥密封，甲方负责。 10. 负压提料管视镜固定框由甲方提供。
11. 润麦工艺水管、弯头、三通、阀门等管材全部为不锈钢材料，由乙方提
供，壁厚按国标。
12. 小麦清理车间、制粉车间及后处理车间每楼层要求有一个压缩空气软管连接口。每个接头必须配套一个铜球阀和一个10mm扩口式接头，接头出口向下。 13. 压缩空气管道采用内外热镀锌管。
14. 全部压缩空气管线上用的电磁阀、三联件和疏水阀由甲方提供，全部压缩
空气软管由乙方提供。采用“亚大”尼龙管，压缩空气软管长度不大于300mm，气管接头采用扩口式接头（PCS扩口式接头）。
15. 无论压缩空气轴侧图及流程图中是如何设计，压缩空气管路的末端必须要
安装疏水阀，适当的时候可以调整图纸设计，但必须经过甲方认可。 16. 承压管线焊缝须抽样检查，并进行耐压试验。
17. 所有由乙方提供材料、零部件的质量须经甲方认可。 18. 工程竣工后，乙方协助甲方进行调试。 19. 包含调试过程中所有的需要调整的部分。 四、操作平台/非标件的制作安装
1. 乙方根据设计图纸，制作安装图纸上的设备支架/操作平台。乙方有责任根
据工艺/安全要求，优化设备支架/操作平台的材料规格和结构。确保所有设备支架/检修平台安全可靠、简易美观、避免卫生死角、维修/操作方便。设备支架/检修平台均采用方管/矩形管制作。（图纸中有，但要取消的设备支架/操作平台，要在各项目的特殊要求中明确；所有的设备支架/操作平台的报价要对应非标设计图号）
2. 乙方根据工艺要求，制作在图纸上没有明确标识的非标件中设备支架/检修
平台均采用方管/矩形管制作，其制作的材料要根据其承载力的大小来选用相应的型号（具体型号由乙方提供，甲方确认），设备支架/平台的详单见各项目特殊要求（含平台大致尺寸，报价要对应非标清单序号或名称，以便核对）。
3. 所有操作平台必须设有阶梯、靠梯或爬梯，防护栏和踢脚板。能够做阶梯的尽量做成阶梯。所有操作平台台面采用钢格珊板，钢格珊板由乙方提供。平
台宽度，即平台外缘距离设备至少为600mm。型号建议采用G255/30/100PG。乙方在报价书里必须清楚注明钢格珊和型钢型号及钢格栅厂家得到甲方确认，确保钢格珊及型钢承载能力能够达到甲方要求。
4. 所有阶梯，靠梯或爬梯，在梯高>5m需设缓步平台。所有直梯，在梯高>3m需设环型保护围栏。空间允许的情况下尽量采用缓步梯，不用直梯。
5. 距下方相邻地板或地面大于四步或1米的通道/操作平台，必须有护栏。护栏采用一寸镀锌圆钢管，局部立柱采用50*50*3的方管。室内护栏高度为1.2米。户外护栏高度为1.4米。
6. 踢脚板高度不小于100mm,室外踢脚板底缝不大于10mm，室内踢脚板不用留
底缝，厚度1.5mm。
7. 全部的非标件制造（包括支架/操作平台）的钢材必须经过严格机械除锈处理，除锈标准等级ST3。全部的非标件制造（包括支架/操作平台）底漆采用红丹环氧防锈漆，中层漆采用氯磺化聚乙烯漆，面层漆采用氯磺化聚乙烯漆。面层漆颜色由甲方指定。油漆品牌：室外露天使用的平台和非标件选用乐化或立邦、多乐士等品牌油漆，室内的选用乐化或立邦、多乐士等品牌油漆。
8. 全部支架/平台护栏与踢脚板外观颜色按照甲方提供的色板为准（一般为中
黄，颜色标准编号为Y03）。
9. 安装支架/吊挂/平台时，如果没有预埋件，乙方必须采用强力化学锚栓。负载轻的支架/吊挂/平台，必须得到甲方签字同意后，采用普通膨胀螺栓。 10. 支架/平台制造要求严格遵照备料->除锈->刷底漆->现场制造/固定/焊接->喷涂中/面层漆的程序。
11. 所有由乙方提供的钢材料，乙方必须向甲方提供质量证明书。
12. 甲方在邀请报价时提供的非标件图纸只是工程量的一部分，乙方有责任根据工艺要求和设备布置图制作没有图纸的非标件,完成设备之间连接和方便设备维护。设备的管道连接密封（两根管道口对齐以后采取密封不可单边密封），法兰、盖板下的密封使用硅胶垫片（禁止使用双面胶性质的密封材料） 五、其他非标件的制作与安装
1、按甲方提供的，由甲乙双方确认的最新图纸进行制作安装，由于现有统计遗漏、土建预留洞孔误差、现场安装改动、设计变更等原因而造成的上述安装费用增加均包含在报价内，供方保证质量、数量能完全满足筒仓工作塔、清理间、粉间、后处理、成品打包及副产品打包直至到顺利完工为准。
2、所有非标件结构形式及材料材质、厚度以及加耐磨衬板均按图纸标准制作。 3、构件制造安装过程中，由于乙方需要做出的修改需经甲方确认。 4、构件制造安装过程中乙方应随时接受甲方的检查。
5、全部的非标件制造的钢材必须经过严格机械除锈处理，除锈标准等级ST3。全部的非标件制造底漆采用红丹环氧防锈漆，中层漆采用氯磺化聚乙烯漆，面层漆采用氯磺化聚乙烯漆。面层漆颜色由甲方指定。料斗以及缓冲斗内表面用清漆。油漆品牌：选用乐化或立邦、多乐士等品牌油漆。304不锈钢构件采用镜面式不喷漆。
6、所有构件制造要求严格遵照备料->除锈->刷底漆->现场制造/固定/焊接->喷涂中/面层漆的程序。
7、所有由乙方提供的钢材料，采用工厂本地区知名品牌（如山东地区采用济钢、莱钢），钢材品牌必须得到甲方同意并向甲方提供质量证明书。
8、甲方有权在考虑到操作人员安全的情况下，对乙方的施工程序、手法和所采
用的材料提出质疑，并有权要求乙方参照相关标准。 9、满足现行国家制作、安装、施工规范及图纸要求。 六、补充说明
1．甲方不为乙方提供住宿场所。材料加工场地由乙方负责处理搭建。食宿及安装、运输吊装用工具等乙方自备。
2．施工用电：甲方提供电源接口，乙方接表计量取电，电费按月交纳于甲方。 3．乙方应为其安装人员购买足够的保险，对其安装过程中出现的一切事故，乙方承担全部责任及费用。
4．乙方在卸货、吊装、运输、安装过程中将甲方的设备、管道等造成损坏，根据损坏程度甲方有权让乙方赔偿相应的损失（包括全额赔偿）。
5．全部设备调试由厂家负责，乙方配合。从设备吊运安装之日起在单机调试签字验收前，设备的保管由乙方负责。设备单机调试签字验收后，在全系统设备调试合格之前，设备有任何丢失或损坏由甲、乙双方各承担损失的50%。
6．全系统设备调试指全系统连续空运转不少于72小时和全系统连续带料运转不少于48小时。在此期间不得有停机现象，否则将重新计时，直到连续运转至规定合格小时以上无异常，方视为调试验收合格。
7.安装队进场时应始终注意珍惜其他施工队的作品，比如土建已建好的部分。安装施工中必要的现场凿洞工作首先要保护好周围的土建部分，还要尽量控制洞孔大小和位置，减少对已建成的车间的破坏，若不必要的破坏太严重，由此导致的修复费用由安装队自行承担。 七、其他技术要求
1.乙方必须按照邀请报价文件要求制作与安装平台，并且保证选用的钢材为国标形式，材料型号要求依据邀请报价文件执行，要充分考虑平台支架的承载力，布置好横梁和立柱的密度，并制作好斜撑。
2.乙方必须注重非标制造工艺，全部切割作业必须采用等离子切割机或冷切割方法。在已完成表面防腐的工件上切割时，必须采用冷切割的方法，以免造成防腐层的破坏，各现场制作的出料斗、料箱等清理段要加高分子聚氨脂耐磨板。
3. 全部钻孔作业必须采用钻孔器，并去毛刺。在制造或安装时，不准采用电焊机或火焰切割成孔。螺栓孔径不得大于螺栓直径2MM。螺栓孔的钻制要精确，任何轻微的错位都要铰制更正，不允许对偏移孔进行扩大或变形处理。
4. 所有的螺栓应有足够的长度，在最后拧紧后，至少应在螺母之外露出3圈螺纹，但不应超过10圈螺纹。各设备的连接溜管对接保证美观的同时，必须做好密封，要确保不会有粉尘外溢。
5. 禁止使用任何有锤伤或其他伤痕的板或型钢。
6. 在任何时候甲方发现乙方违规操作，甲方可拍照保存证据，视情节严重情况作出对乙方罚款，并有权要求返工。此返工作业所造成的一切损失由乙方负责。罚款累计金额将在下一次付给乙方的进度工程款中扣除。
7. 全部钢格珊板必须按洞孔/平台实际尺寸测量，并委托钢格珊板厂家制造整形板（带边框）。甲方不允许乙方对定购的钢格珊板进行现场再加工。
8. 车间安装全部钢格珊板由乙方提供，乙方必须确保钢格珊承载能力能够达到甲方要求。
9.室外露天使用的平台和非标件油漆选用乐化或立邦、多乐士等品牌油漆。 10.其它所有技术条款均按照邀请报价文件中的技术条款执行。
11.甲乙双方来往的电子邮件（包括邀请报价文件及图纸资料、合同书和技术答疑书）为本合同的一部分，与合同有同等的法律效力。电子邮件若与合同不符，以合同为准。
12．若有任何问题必须书面提出，经甲方认可后才能修改。
13.车间的压力容器、起重设备等特种设备的安装都要有资质的专业队伍来安装，乙方负责通过特种设备政府部门备案以及验收。 14. 钢板仓要按照图纸制作和安装。
15.满足现行国家制作、安装、施工规范及图纸要求。
16.设备制造安装过程中，由于乙方需要做出的修改，需经甲方确认。 17.设备制造安装过程中,乙方应随时接受甲方及设备供货方的检查。
18．甲方有权在考虑到操作人员安全与设备安全的情况下，对乙方的施工程序、手法和所采用的材料提出质疑，并有权要求乙方参照集团公司的安装规范进行更改。 19.工期要求：
19.1安装工程因各个项目的规模和配置不同，所以安装工期见各项目要求; 19.2要求安装单位不同的安装工段需要安排不同的安装队伍同步进行。
19.3报价人可根据自己的情况，合理缩短施工工期，但不得增加施工工期（如果确实没办法按照规定工期完成的，必须在报价书上标明，并报送认为可以承受的工期）。 20. 质量等级：优
本要求为通用要求，各项目特有的要求见各项目的独立附件。
面粉设备安装技术要求
