面粉工艺设备及管道安装要求
编制：张志勇
一、安装范围
1. 乙方根椐甲方提供的图纸进行安装。
2. 乙方根据设备厂家所提供的说明书/设计院提供的安装方案，严格按照要求进行设备安装作业。
3. 设备、风管、正压输送管道、溜管、提料管道、料斗由甲方提供。由乙方提供的主材在清单内特别注明（例如压缩空气管道、脉冲反吹气管及其他）。空压机的安装需要有合法资质单位完成安装、政府相关部门的验收工作。 4. 安装工程包括的范围如下：
5.1.1筒仓工作塔部分：筒仓、工作塔、卸粮房工程设备、管道风网、操作平台及支架的安装工程及非标件的制作与安装。从卸粮坑开始至入制粉车间毛麦仓为止（包括入毛麦仓管道和刮板机下闸门等，具体接口以甲方确认为准），整个生产过程中的设备、管道风网、非标制安（包括筒仓下脚收集处理系统的所有设备、工艺管道及非标制安）。
5.2.1制粉车间部分：从毛麦仓出仓开始至成品打包车间机械手部分的高架操作平台，整个生产过程中的设备、管道风网、非标制安（包括所有的下脚收集处理系统、小包装打包系统、副产品打包系统、全套循环风系统、随打包设备附带的皮带输送机、斜溜槽及其他在工艺图纸和报价清单内包括的安装内容，具体内容以甲方确认为准）。
6. 常规楼层板等孔洞口混凝土封堵，由甲方委托的土建单位负责。钢板封堵由安装单位负责。
7. 楼面环氧地坪在设备安装完工后，交付给甲方委托的土建单位施工。 8. 溜槽溜管的内衬耐磨板，材质及品牌要求详见甲方与设备供应商合同。 9. 工作塔等位置的电动葫芦安装（含吊梁）、报检由安装单位负责，向甲方提供所有合格资料文件。
10.需要吊挂设备的吊梁、预埋件及螺栓等配件由安装单位负责提供材料及安装。
11.设备二次灌浆由甲方委托的土建单位负责。 二、设备安装要求：
1. 安装设备时，如使用膨胀螺栓定位，螺栓由乙方提供。螺栓要求公制，镀锌，符合国标。
2. 全部设备上的传动链条、三角带均由甲方提供。
3. 全部输送设备机壳之间的连接螺栓由设备厂家提供（面粉收集刮板机除外）。其他连接螺栓由乙方提供。连接螺栓力学性能等级不低于8.8级，公制，镀锌处理，符合国标。全部连接螺栓配垫片和弹簧垫。有振动的连接部位需用自锁螺母。
4. 需要向高处吊装的设备及零部件，全部由乙方负责吊装。 5. 斗式提升机
5.1各层面中心线位置的确定
按设计图纸所标定，以提升机中心线为基准，各楼层进行放线定位。确定机筒位置。机体安装机筒用法兰连接，并在适当位置设置连接板确保机筒的垂直度
在规定的偏差范围内，提升机机壳与机壳的不铅垂度不应超过3mm,机尾与机头不铅垂度不应超过6mm。机筒与机筒连接法兰处用3mm厚的橡胶板垫层螺栓连接，并采用腻子将连接处填平密封，以保证灰尘不外泄。有需要时可采用垫片在法兰连接处调整机筒垂直度。机头与机尾的滚轴必须相互保持垂直度（不应超过3mm）与水平度。机壳在过楼段必须用角钢支撑固定。机壳与支撑角钢严禁焊接。
5.2畚斗及皮带安装
（1）以皮带中心线为基准，用固定冲孔靠模进行开孔，确保畚斗中心线与皮带中心线重合，畚斗中心线与牵引带的中心线不重合度不应超过5mm，畚斗安装后其螺栓在空载和重载试车后分两次检查并紧固。
（2）安装好畚斗并在皮带连接之前，必须预先24小时吊挂在斗式提升机的头轮上，以便消去皮带困倦时的内在压力（预拉伸）。
（3）提升机的皮带接法为T型接法，接头上面一个畚斗要加垫片及弹片，提升机采用S4型压紧方式，即为多个压紧块同时压紧，并且皮带中间要有垫块，即为一块长条型的压块压紧方式。 5.3机头及驱动装置安装
头轮轴对水平面的不平行度不大于0.03%，保证提升机的运行平稳和避免因头尾轮不平行而引起的皮带跑偏。 5.4张紧装置的调整
当提升机安装完并进行调整后，可进行点动运行、连续运行试车。在此期间内反复调整皮带，使之张紧适度，但必须保证已利用的行程不超过全行程的50％。
6.皮带输送机 6.1安装位置确定
按设计图纸所标定位置，确定设备的纵向中心线位置和水平高度位置，作为安装基准位置。 6.2设备安装
（1）核准基础平面，安装基准在基础平面内，左右偏差小于3mm；
（2）输送机机架中心线的直线度应符合规定，并保证在任意25米长度内的直线度小于3mm。
a.滚筒轴线应水平，其误差为滚筒滚面长度的1/1000。
b.滚筒轴线、托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差为滚面长度的2/1000。
c.滚筒、托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差为<3mm。
d.在皮带连接之前，必须预先24小时把皮带完全展开，以便消去皮带困倦时的内在压力。
e.机筒与机筒连接法兰处用3mm厚的橡胶板垫层螺栓连接，并采用腻子将连接处填平密封，以保证灰尘不外泄。
f.正常后，可进行负荷试车，运量从小到大逐渐增加，最大不得超过设计运量。
6.3张紧装置的调整
(1)当皮带输送机安装完并进行调整后，可进行点动运行、连续运行试车。在此期间内反复调整皮带，使之张紧适度，但必须保证已利用的行程不超过全行程的50％。
(2)各输送槽法兰连接处应紧密贴合，不得有间隙。如有需要，连接法兰处用3mm厚的橡胶板垫层螺栓连接，并采用腻子将连接处填平密封，以保证灰尘不外泄。
6.4打包平皮带机皮带的安装及皮带的规范粘合连接由厂家指导下进行。 7.刮板输送机 7.1中心线的确定
按设计图纸所标定位置，确定设备的中心线位置和水平高度位置。 7.2组装前检查： a.驱动部位
安装队技师在组装刮板机之前，必须在甲方人员的陪同下，对刮板机驱动部位进行彻底检查，以确保设备运行中没有遭到碰撞。
1)检查整个驱动装置，查明是否有损坏和部件错位的情况存在。
2)检查链轮是否在刮板输送机头部的中心线上。检查链轮键是否安装就位和定位螺丝是否拧紧。
3)如果驱动有护罩，卸掉护罩并检查所有驱动装置组件的对齐状况和螺栓拧紧程度。
4)用手小心拉动V型带转动驱动装置，检查是否所有的转动部分都能运转自如，不与固定的部件摩擦。对于使用链轮和链条的驱动装置，必须从链轮上取下链条，然后再转动。如需要时则进行调整。 5)检查并调整驱动皮带或链条的绷紧程度。 6)装好护罩，保证安全。 b.被动部位
安装队技师在组装刮板机之前，必须在甲方人员的陪同下，对刮板机被动部位进行彻底检查，以确保设备运行中没有遭到碰撞。
1)彻底检查整个尾部是否有在运输或搬运过程中产生的损坏或错位现象。 2)检查链轮是否在刮板输送机尾部的中心线上。检查链轮键是否已安装就位、定位螺丝是否已拧紧。
3)刮板输送机配有链条调整装置。运作时，全部张紧丝干的间隙要始终相同。 4)刮板机电机底痤如果条件允许，要求四个角全部装配顶丝。 7.3组装要求
(1)组装后调整机槽，使之达到法兰接口平整、密闭，并只允许刮板链运行方向稍低，保证箱体平直。机壳各段连接处应平整、紧错位不应超过3mm,刮板链条与机壳两侧的间隙应符合设备技术文件的规定。头尾轮必须对中，机壳各段中心线和头尾轮中心线的偏差不应超过3mm；水平段的不水平度不应超过3/1000(mm)，全长直度偏差不应超过全长的1.5/1000(mm)。
(2)加以机体与支架固定采用螺栓加压块的方法固定，从而保证联接牢固，又便于拆卸。
(3)以机头、机尾中心并以此线测量埋刮板机直线度。各段机槽法兰处装密封垫，达到整体密封效果。机筒与机筒连接法兰处用3mm厚的橡胶板垫层螺栓连接，并采用腻子将连接处填平密封，以保证灰尘不外泄。
(4)刮板机的出料口如果是法兰连接，在安装时要注意不要错位，否则会造成堵料及误报警。 7.4调试
a.张紧装置的调整
(1)当刮板机安装后进行调整时，首先手动运行，当确认无刮、卡、撞现象时，再进行点动运行、连续运行试车。在此期间内反复调整刮板链条，使之张紧适度，但必须保证已利用的行程不超过全行程的50％。
(2)调整主机运行平稳，无刮、卡、撞等现象以及异常噪声，驱动装置无异常振动。
8.螺旋输送机 8.1中心线的确定
按设计图纸所标定位置，确定设备的中心线位置和水平高度位置。 8.2安装
组装机壳应符合下列要求：
各段机壳中心线对两端机座中心连线的不重合度应符合下表规定 输送机长度（m） <3 3～15 >15～30 >30～50 >50～70 不重合度不应超过3 4 6 8 10 （mm） (1)相邻机壳的内表面在接头处的错位无明显错位，不应超过3mm。 (2)横向不水平度不应超过2/1000。
(3)轴或轴承中心线与机槽体中心线重合度允差为0.5mm。
(4)机体与支架、吊架固定用螺栓紧固，保证联接牢固，又便于拆卸。
(5)各输送槽法兰连接处应紧密贴合，不得有间隙。如有需要，连接法兰处用3mm厚的橡胶板垫层螺栓连接，并采用腻子将连接处填平密封，以保证灰尘不外泄。 8.3调试 运转调试
(1)当螺旋输送机安装后进行调整时，首先手动运行，但确认无刮、卡现象时，再进行点动运行，连续运行试车，使之运转正常。
(2)无刮、卡、擦现象以及异常噪音，驱动装置无异常振动。 (3)各轴承温升不得大于45度。 9．空压机组
9.1包括空压机、储气罐，过滤器，空气干燥器，管道等，由乙方负责安装，设备厂家负责调试设备；车间的压力容器、起重设备等特种设备的安装都要有资质的专业队伍来安装，且协助完善相关备案文件。
9.2供气管道阀门全部采用加强型的铜球阀（铜球阀安装前样板让甲方确认后再由乙方购买），其质量必须符合国家标准。供气管道阀门均由乙方提供并安装，数量及位置参照提供的压缩空气图纸并以满足工艺要求为准，压缩空气管道必需进行试压，合格标准为完全无泄漏状态。压缩空气管道外观颜色为淡灰，颜色标准编号为B03。
9.3制粉车间的压缩空气安装根据设计图中的气路图来进行，各个项目需要单独提供相应安装资料。
9.4空压机房内的所有过滤器、冷干机、空压机、储气罐都要装排水管道，统一接到下水道。
10.罗茨鼓风机及正压输送管道
(1)罗茨鼓风机在调试时，必须把单向阀反装，以便调节安全阀。此作业由设备厂家负责，乙方协助并负责单向阀正向安装。
(2)罗茨鼓风机待到调试完成后，要将底痤用水泥填平，便于卫生的清洁；
(3)正压输送管最底面离地面的安装距离保持最少150mm。并采用抱箍形式固定。
(4)正压输送管的法兰片要求内外满焊。
(5)正压输送管道法兰连接处必须设在合理位置，以便甲方人员日后维修方便。
(6)输送面粉及副产品的正压输送管外观颜色为纯白色；输送杂质的正压输送管外观颜色为纯白色。
11.乙方负责把运到甲方厂内的设备从货车上卸下，并运转至储藏/安装位置。卸货时所需的一切工具如吊车与叉车费用由乙方自理。
12.此工程包括设备的二次倒运费（指从甲方的设备暂存点以及周围到安装地点），由乙方担负。
13.设备吊装时必须采用国家合格产品的扁平吊装带，以免对设备表面造成损伤。 如果有需要采用钢丝绳吊装，需要首先征得甲方同意，并对设备与钢丝绳接触表面进行适当的保护。
14.设备开箱时，乙方操作要有甲方和设备厂家人员在场监督，如果没有设备厂家或甲方人员在场监督，事后所产生的意外事故，如开箱后发现设备损坏或配件遗失等问题，责任一律由乙方承担。甲方有权向乙方索取相应赔偿。 15.所有安装用到的钢板要进行除锈后刷防锈漆和面漆，油漆颜色和品牌要由甲方确认。此作业和制造材料由乙方负责。
16.全部车间内的斗提机机壳跨楼层时必须用角钢固定，角钢与壳体不准焊接。
17.工艺设计图里未考虑到的或布置/预留错误的设备洞孔和管线洞孔，将由乙方根据设备和工艺要求现场开孔。此作业所产生的费用必需包含在乙方报价总价的“不可预见费用”里。乙方不得向甲方索取额外费用。混凝土补洞由甲方负责，钢板补洞由乙方负责。
18. 振动筛进料口和管道的连接要采用抱箍，不能点焊；振动筛、去石机等振动较大的设备在安装时要在支脚下加垫铁质垫片；振动筛的出料口和接料管道在安装时要注意平面几何形状的中心对齐。 19．六楼水平提料管之间的连接处不能点焊。
20.润麦仓、面粉仓出料斗及上法兰由乙方提供，下法兰由甲方负责制作与安装。
21.乙方负责现场制造制粉面粉收集刮板的支架，为方便使用，要沿着粉刮板做一阶踏步，可使用方管。刮板机盖板使用整体拉丝国标304不锈钢制作，壁厚3.0mm，收集刮板盖板所有开孔处设置不锈钢防护安全网。
23.设备安装时，如刮板机和绞龙等设备现场开口，由乙方负责。切割金属板必须采用等离子切割机。等离子切割机由乙方负责。乙方开完口后必须负责设备的刷漆处理，保证设备外表美观。
24.安装高方筛所用的全套吊挂、预埋板及螺栓由乙方提供且由乙方负责安装。高方筛大梁外部要做好密封防尘，材料乙供且乙方制安。
25．制粉车间三楼及其它楼层的管道安装，一定要根据实际情况进行优化布局，不允许管道出现在人行通道位置及阻碍设备的操作与检修；各报价单位须通过精确计算，给出制粉车间三楼及其它楼层的管道布局优化方案，该方案将作为评定中标单位的重要依据。
面粉设备安装技术要求
